Требуется торцевая зачистка алюминиевой фольги. Зачистка для труб двух видов: технология и инструмент. Приступаем к работе
Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.
Принцип действия торцевателя для металлических труб
Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.
Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.
В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.
Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).
Торцеватель для труб включает в себя:
- Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
- Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
- Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
- Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
- Регулировочный винт.
При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.
Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.
Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.
Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.
Торцеватель трубы своими руками
При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.
Конструкция состоит из следующих деталей:
- Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
- L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
- Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
- Сменной прижимной лапки.
- Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
- Подшипникового узла.
- Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
- Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.
Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.
В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.
К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.
Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.
Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.
Торцеватель для полипропиленовых труб
Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:
- Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
- Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
- Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.
Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:
- Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
- Сменные стальные ножи.
- Пару поворотных рукояток.
- Алюминиевый корпус.
- Насадку на электродрель (шейвер).
Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.
Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.
Довольно часто с людьми происходят нелепые ситуации. К примеру, затевая ремонт трубопровода в доме, владелец вызывает монтажников. Разумеется, за свою работу специалисты берут определенную сумму денег. Окончательная цена формируется из количества потраченных материалов, а также действий, которые они выполняли. Начиная разбираться, заказчик не всегда понимает, что за действия и для чего они были совершены специалистами, в результате затевая спор.
Несомненно, в данной ситуации заказчик выглядит нелепо, так как, не разобравшись, оспаривает итоговую стоимость. Во избежание такой ситуации, особенно касательно замены старых труб на новые, полипропиленовые, следует самостоятельно разобраться, что же собой представляет торцеватель для полипропиленовых труб и зачем он необходим.
Несомненно, являются сегодня самыми востребованными, так как наделены рядом преимуществ. Однако помимо большого количества достоинств, полипропилен имеет и ряд особенностей, которые следует учитывать при выборе данного материала. Не стоит забывать два очень важных фактора при выборе данных труб:
- максимальная температура жидкости не должна превышать 95 градусов. Исходя из действующих стандартов, такие трубы могут быть применены для прокладки горячего водоснабжения, поскольку температура воды, согласно им, ограничена именно этой отметкой. Однако случаются и непредвиденные обстоятельства, но редко;
- тепловое расширение имеет высокий коэффициент. Гибкость материала способна компенсировать этот фактор, однако в определенных случаях деформация трубы может негативно сказываться. В пример можно привести спрятанные трубы под штукатуркой.
Армирование позволяет в некоторой степени решить обе проблемы. Само собой, армирование хорошо справляется с тепловым расширением, помимо этого, оно также не дает пластику размягчиться и деформироваться при высокой температуре нагрева. Однако правильный монтаж трубопровода из требует некоторых знаний, в том числе и как пользоваться торцевателем.
На сегодняшний день существует два варианта армирования полипропиленовой трубы:
- с помощью алюминиевой фольги. В этом случае алюминиевая прослойка варьируется между показателями 0,1 мм и 0,5 мм. Эта прослойка может располагаться как снаружи изделия, так и внутри него. Соединен алюминий с пластиком посредством клея;
- с помощью сетки из стекловолокна. Конструкция таких труб состоит из трех слоев – полипропилен, смесь стекловолокна и полипропилена, полипропилен.
Не многие знают, особенно берясь за самостоятельную смену и установку трубопровода, что перед монтажом обязательно необходимо провести зачистку армирования. Но это очень важно!
Для чего она нужна?
Необходимость зачистки
Представляет собой несложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Каждый этап предполагает применение специального инструмента, без которого зачистка не может быть произведена. Одним из таких инструментов является торцеватель для полипропиленовых труб. Стоит отметить, что при стекловолоконном армировании зачистка не требуется, так как сетка надежно спрятана между полипропиленовых слоев, что спасает ее от контакта с водой.
В случае с внешним или внутренним алюминиевым армированием зачистка требуется в обязательном порядке. Так, в первом варианте фольга покрывает верхнюю поверхность трубы. Монтаж трубопровода подразумевает соединение отдельных его элементов посредством фитинга или склеивания. В данном случае требуется легкое расплавление обеих поверхностей трубы. Разумеется, сплав полипропилена в некотором роде сварится с алюминием, что негативно скажется на надежности конструкции, и она со временем будет рассыпаться. Избежать этого легко, произведя зачистку фольги.
Второй вариант, когда фольга удобно расположилась внутри трубы, подразумевает торцевание полипропиленовых труб, поскольку алюминий окажется в непосредственном контактировании с водой. Если же опустить процедуру торцевания, то малейшая разница потенциалов приведет к разрушению конструкции в результате электрохимических процессов.
Инструменты
Наиболее просто удалять фольгу при наружном армировании. Помогут в этом деле простые инструменты – муфты со стальными лезвиями внутри. Применять их легко, необходимо лишь вставить в полость муфты трубу и повернуть, лезвия сделают свою работу быстро и четко. Очень удобно использовать двухсторонние муфты, с помощью которых легко производить , имеющих отличный друг от друга диаметр.
Внутренняя зачистка осуществляется посредством торцевателя. Внешне конструкция торцевателя практически ничем не отличается от конструкции муфт. Так, этот инструмент представляет собой муфточку, лезвия в которой расположены со стороны внутреннего торца устройства. Как и в первом варианте, необходимо вставить трубу в полость устройства и совершить несколько поворотов.
Универсальным средством, с помощью которого можно удалять армирование, как внутреннее, так и внешнее, является дрель со специальными насадками. Внешне они отличаются от того же торцевателя наличием стального стержня, который необходим для установки в гнездо дрели.
Торцеватель – что это?
Выше было упомянуто несколько слов о торцевателе и о том, для чего нужно торцевать трубы. Стоит внимательнее остановиться на данном инструменте и разобраться в его устройстве. Довольно часто можно услышать другое название торцевателя – зачистной инструмент для зачистки среднего слоя. Это название полностью оправдано специализацией инструмента, с помощью которого легко произвести очистку внутреннего армирования трубы.
Устройство торцевателя для полипропиленовых труб позволяет в два счета произвести очистку трубы от фольги на глубину, требуемую для соединения ее с фитингом. Внутри инструмента расположены стальные ножи, которые при повороте инструмента аккуратно срезают фольгу до необходимого уровня.
Стоит отметить, что современные торцеватели оснащены системой регулируемых ножей. Благодаря этому, появилась возможность разового приобретения инструмента, который подойдет для работы с трубами разных производителей. С помощью регулятора можно быстро подгонять ножи к любому уровню размещения фольги. Помимо этого, в продаже имеются торцеватели, с обеих сторон которых имеются полости, предназначенные для труб различных диаметров. Такой подход также позволяет избежать траты средств на покупку дополнительного инструмента.
При проведении постоянных зачистных работ рекомендуется приобретать насадку для дрели в виде торцевателя. В таком случае человеку не понадобится производить очистку трубы ручным способом. Дрель позволяет обрабатывать большое количество труб за короткий промежуток времени без применения физической силы.
Стоит сказать, что автоматическая очистка целесообразна исключительно при больших и регулярных объемах работы. Разовое проведение торцевания следует производить ручным образом. Важно помнить, что полипропилен – мягкий материал, и малейшее отклонение повредит трубу. Ручное же торцевание неспособно нанести вред изделию.
Размеры и стоимость
Сегодня в продаже можно встретить большое количество разновидностей инструментов, не исключением является и торцеватель. Стоимость данного инструмента варьируется от 300 рублей и до 1000. Разумеется, можно найти товар и по более высокой цене. Выбирая инструмент, необходимо внимательно осмотреть его состояние. Не должно быть никаких повреждений и заусенцев. Любой изъян может повредить трубу при ее помещении в торцеватель, или же труба может не войти в него вовсе. Не менее внимательно следует относиться к состоянию лезвий. Важно, чтобы они были изготовлены из стали, более мягкий материал может повредиться при контакте с алюминием или же не прорезать его.
В продаже можно найти и сменные лезвия для инструмента. Разумеется, со временем и при частом использовании они могут придти в негодность. Заменить лезвия куда проще, чем покупать новый инструмент. Наибольшей популярностью сегодня пользуются торцеватели, предназначенные для труб следующих размеров:
- 20/25 мм;
- 32/40 мм;
- 50/63 мм.
Стоимость товара напрямую зависит от его размера. Так, торцеватель для небольших труб будет стоить гораздо дешевле, нежели аналог, предназначенный для труб с размерами 50/63 мм.
Популярность на современном рынке пластиковых труб сложно оспорить. Они встречаются в каждой второй квартире или доме. Владельцев жилья с трубами из пластика можно понять. Этот материал прочный, надежный, но в то же время очень мобильный, имеет низкий вес, стоимость и легко обрабатывается.
Особую популярность из четы пластиковых трубопроводов имеют . Они дополнительно обрабатываются для еще большей эффективности.
Однако есть и некоторые нюансы, что касаются взаимодействия с полипропиленовыми трубами. В частности, для пластиковых изделий такого типа необходимо купить несколько дополнительных инструментов, что осуществляют торцевание. Без торцевания определенные классы полипропиленовых труб нельзя спаивать друг с другом.
Что же это такое и зачем оно требуется? Сейчас узнаем подробнее.
Cодержание статьи
Особенности материала
Полипропилен, равно как и любой другой строительный пластик – это специальный полимер с определенным набором свойств.
Перечислять их можно долго, выделим только самые основные:
- прочность;
- легкость;
- простота в обслуживании;
- возможность манипулировать отрезками по своему усмотрению;
- отсутствие реакции на коррозию;
- низкая цена;
Именно благодаря этим пунктам они и завоевали такую бешеную популярность на рынке.
Но есть у пластиковых изделий и недостатки. Перед тем как купить их, надо ознакомиться и со списком слабых сторон конкретного материала. В частности, едва ли не самая большая проблема пластика – его уязвимая реакция на перепады температур.
Пластик не любит слишком высокие температуры. Если залить в такую трубу воду с температурой выше 100 градусов, то есть кипяток, то пластик, как говорят в народе – поплывет. Станет мягким, податливым. В таком состоянии его легко деформировать, а тут и до пробоя недалеко.
Собственно ничего неординарного в этом поведении нет. Практически любой пластик ведет себя так же. Но ведь он плывет не только в случае крайне высоких температур.
Даже просто горячая вода воздействует на полипропилен определенным образом. Речь идет про коэффициент расширения трубы. У пластика этот показатель довольно высокий, у стали же и других металлов – крайне низкий.
С низкими температурами тоже не все в порядке. Если от горячей воды полипропилен размякает, то при экстремально низких температурах, особенно при замерзании внутри воды, он лопается. Причем лопается неожиданно. В общем, как вы сами понимаете, при контакте с низкими температурами дело тоже принимает неприятный оборот.
Именно для таких целей и придумали армирование пластиковых изделий.
Армированный полипропилен
Выражаясь строительным языком армирование – это процесс внедрения внутрь несущей конструкции укрепляющего и поддерживающего каркаса, что препятствует разрушению рабочего материала, а также улучшает его противостояние нагрузкам на изгиб и на сжатие.
Но не стоит сразу же пугаться. Никто в полипропиленовые трубы стальные каркасы не пихает. В нашем случае нагрузки довольно низкие, да и цель у производителей остается все той же – создать легкий и прочный материал с низкой ценой. Поэтому в качестве слоя армирования используют два материала:
- стекловолокно;
- алюминиевую фольгу.
Стекловолокно прочнее, но намного дороже. Оно обозначается внутри полипропиленовой трубы полоской определенно цвета. Красный цвет – прочное стекловолокно.
Зеленый или синий – более слабые образцы со средними показателями. Хотя тут все конечно зависит от производителя. Поэтому прежде чем купить трубу того или иного образца, следует обратиться к консультанту.
Армирование из алюминиевой фольги распространено в наших краях намного серьезнее. Фактически, в некоторых магазинах купить полипропилен укрепленный стекловолокном будет довольно проблематично, в то время как изделия с армированием из фольги встречаются везде.
Для формировки слоя армирования используют станок. Станок наматывает фольгу на заготовку из трубы, затем засовывает во вторую заготовку.
На выходе получается все та же полипропиленовая труба, но с куда более адекватной реакцией на перепады температур.
Зачем нужна зачистка?
У армирования есть свои плюсы, но есть и минусы. Минусы касаются усложнения работ с полипропиленом.
Дело в том, что зачистка для полипропиленовых труб, если речь идет об армированных образцах – просто необходима.
Без нее заняться склеиванием труб друг с другом или с фитингами невозможно. Вернее, попробовать можете в любой момент, вот только результат вас не порадует. Слой фольги будет постоянно мешать. Он либо вообще не допустит нормального скрепления, либо схватится очень слабо.
Зачистка как раз и нужна для того, чтобы край круглых или профильных труб можно было сначала освободить от слоя армирования, а затем безопасно и быстро скрепить так, как вам будет угодно.
Отметим, что в зачистке нуждаются только трубы с армированием из фольги. Стекловолоконные образцы с подобными ограничениями не сталкиваются. Собственно, потому они и стоят дороже.
Инструменты для зачистки
Голыми руками трубу не зачистишь: инструмент для зачистки нужно предварительно выбрать и купить.
К тому же инструмент для полипропиленовых труб различается в зависимости от того, какие задачи перед ним ставят.
Так, в наше время в работе мастера используют:
- шейвер;
- торцеватель.
Шейвер – инструмент, что сильно напоминает муфту с отверстиями и накладными ручками. Его задача заключается во внешней очистке трубы от пластикового слоя, а затем удалении и армирования.
После обработки шейвер оставляет чистый полипропилен без армирования, заусениц и прочих непотребностей.
Внутри шейвер оборудован ножами из инструментальной стали. Снаружи его корпус выполнен из легких металлов. Работает он так же, как и точилка для карандаша. Только срез ножей более плавный, и рассчитан на твердую структуру полипропилена. Работать с ним тоже надо так же, как и с точилкой.
Насадили, сделали несколько поворотов (как правило не больше 5) и готово. Продают шейвер по цене до 10 долларов за единицу.
Торцеватель – инструмент схожего образца. Если шейвер предназначен для внешней зачистки армирования, то торцеватель применяется при внутренней зачистке.
Он уже напоминает модифицированный . Только в отличие от метчика не нарезает резьбу, а срезает стружку полипропилена вместе с армированием.
Торцевателем имеет смысл пользоваться, когда трубы предполагается паять через станок с нагревом по внутренней стороне трубы. Стоимость ручного торцевателя равна 5-8 долларам. Есть и более дорогие модели.
Встречаются также механизированные насадки. Они монтируются на дрель или станок. Рассматриваемые детали демонстрируют удивительную эффективность.
Станок зачищает единую трубу буквально за секунду, при этом качество зачистки просто идеальное. Но не у каждого есть доступ к такому оборудованию. При ремонте или стройке в бытовых условиях станок вполне заменят ручные шейвер и торцеватель.
Обзор и взаимодействие с полипропиленовыми трубами (видео)
Зачистка и спаивание
Рабочий процесс элементарен и легко проделывается вручную. Все что нужно сделать – зачистить трубу, а затем скрепить ее с другим отрезком или путем нагрева.
Этапы работы:
- Готовим инструмент и материал.
- Зачищаем ее шейвером или торцевателем.
- При необходимости убираем излишки или заусеницы.
- Спаиваем отрезки.
Желательно не перебарщивать с зачисткой. От трех до пяти поворотов хорошим инструментом вполне достаточно. Если зачистите больше, то слой полипропилена в месте сцепки труб станет слишком тонким, а это уже чревато ослаблением всей конструкции.
Особенности армирования полипропиленовых труб
Зачистка полипропиленовых труб
Инструменты для зачистки
Зачистка и армирование полипропиленовых труб - не самые сложные задачи, но в них присутствует множество нюансов. Об этом и пойдет речь в статье.
Одним из преимуществ полипропиленовых труб является большой срок службы. Их можно использовать в разы дольше изделий из металла. Но срок эксплуатации в значительной степени зависит от качества проведенных монтажных работ. Максимально его повысить можно в том случае, если была правильно произведена зачистка армированных полипропиленовых труб.
Она играет столь высокую роль из-за того, что присутствие различных неровностей и заусенцев будет препятствовать надежному соединению. Еще во время планирования монтажа полипропиленового трубопровода стоит вникнуть в то, зачем требуется данная процедура. Стоит также разобраться, какие существуют инструменты для зачистки полипропиленовых труб (прочитайте: «Какой нужен инструмент для полипропиленовых труб и как его использовать при монтаже»). Отдельное внимание стоит обратить на изделия с армирующим слоем.
Высокие эксплуатационные свойства полипропиленовых труб достигаются благодаря их покрытию защитным слоем. Если речь идет об изделиях, предназначенных для бытового применения, то обычно его толщина не больше 0.1 мм.
Преимущества армированных труб:
- Уменьшение воздействия высоких температур на изделие . Обычная полипропиленовая труба предназначена для эксплуатирования в условиях, когда температура не превышает 95 градусов. Обычно этого достаточно для монтажа систем отопления или водопроводов бытового назначения. Однако в определенных ситуациях, например, аварийных, температура транспортируемой жидкости может превышать максимально допустимое значение. Такой режим эксплуатации ведет к тому, что участки трубопровода деформируются или полностью выходят из строя. Армирование позволяет уменьшить воздействие высоких температур на изделие, препятствуя разрывам системы.
- Повышенная устойчивость к температурным перепадам . Одним из основных минусов обычных полипропиленовых труб является подверженность температурным перепадам. Результатом становится их резкое расширение и сужение. Изделие плохо переносит такие деформации, постепенно теряя свои первоначальные свойства. Со временем трубы просто выйдут из строя. Чтобы избежать такой ситуации, их дополнительно армируют.
Однако армирование обладает одним существенным недостатком. Оно в некоторой степени усложняет сварку полипропиленовых соединений. По этой причине предварительно требуется зачистка для труб. Процедура предельно проста: удаление верхнего тонкого слоя алюминия с изделия. Если этого не сделать, то снизится качество сварки, что приведет к снижению срока службы всего трубопровода.
Важно выполнять работу аккуратно, понимая общий принцип. Чтобы лучше во всем разобраться, изучите технологический процесс, а также заготовьте необходимые инструменты. Подробная информация по этим вопросам будет изложена далее в статье.
Зачистка полипропиленовых труб
Имеется несколько способов зачистки, каждый из них предназначен для конкретного армирующего слоя.
Внешний слой . Если армирование наносится в качестве верхнего слоя полипропиленовой трубы, то оно станет помехой при соединении конструкции с фитингом. Тогда входящий в него участок трубы плавится во время монтажа. Если же преминуть зачисткой, то расплавленный алюминий не сможет скрепиться с расплавленным полимером. В таком случае ничего не будет обеспечивать герметичность соединения. Она нарушится сразу после пуска системы.
Внутренний слой . Несмотря на то что расположенный между полипропиленовыми слоями алюминий не используется при сварке, ему все равно нужна качественная зачистка. Она необходима для того, чтобы препятствовать взаимодействию алюминия и воды. Если в трубопроводе произойдет скачок потенциалов, то есть риск возникновения электрохимических процессов. Они могут целиком разрушить алюминиевый слой.
Подсказка! Наложить армирующий слой алюминия можно цельно либо с отверстиями. Если имеется выбор, то гораздо более предпочтителен второй вариант. Перфорированный алюминиевый слой отличается хорошим сцеплением, также для него не нужно клея. Кроме того, зачистка трубы с перфорированным алюминием производится намного быстрее.
Армирование стекловолокном . В таком варианте не требуется зачистка для полипропиленовых труб своими руками. Между слоями полипропилена размещается тонкая стенка стекловолокна. Она не контактирует с фитингом, также не испытывает воздействие жидкости. Одним из преимуществ такого метода является то, что надежное крепление труб достигается без дополнительных работ. Но отсюда вытекает один недостаток - на такие изделия резкие температурные перепады оказывают большее воздействие, чем на варианты с алюминиевым армированием.
Инструменты для зачистки
Существуют ручные и механические зачистные инструменты для полипропиленовых труб. Ручные приспособления отлично подходят для выполнения работ в домашних условиях. Если предстоит более объемная задача, то уже потребуются механические инструменты.
Виды инструментов для зачистки:
- Зачистки для наружного слоя . Чтобы удалить внешний слой алюминия, применяются специальные муфты, посередине которых размещены лезвия. В таких приспособлениях имеются ручки (съемные и несъемные), значительно упрощающие рабочий процесс.
- Торцеватели
.
Зачистка для пропиленовых армированных труб
В таком инструменте лезвия находится на внутреннем торце муфты, а не снаружи. Торцеватель продевается в трубу, затем необходимо проделать несколько полных оборотов. Это позволяет получить идеальный срез. Затем можно переходить к сварке изделий. Такие инструменты для зачистки труб используют также и для других видов, а не только полипропиленовых. Подходят даже те, что без армирующего слоя.
- Шейвер . Это особая насадка для дрели, использующаяся для зачистки как внутреннего, так и наружного слоя трубы. Существуют шейверы, предназначенные для разных типов армировки. Они различаются по диаметру.
Важный нюанс! Стоит понимать различие между зачисткой труб перед сваркой с очисткой металлических изделий. Это два разных вида работы. Для каждого из них применяется различное оборудование. Кроме того, у них разные технологические процессы, что тоже следует брать во внимание.
Также для зачистки полимерных труб потребуется: рулетка, нужный зачистной инструмент, строительный карандаш для нанесения отметок, паяльник, а также ножницы, труборез или ножовка. Это востребованные инструменты, их можно найти почти в каждом доме.
Чтобы получить идеальный срез трубы, следует использовать инструменты из высоколегированной стали. Предпочтительно выбирать двусторонние решения. Такой инструмент эффективен при работе с изделиями разных диаметров.
Выполнить зачистку для полипропиленовых труб не особо сложно. Справиться с задачей может один человек, особых знаний для этого не нужно. Также не требуются дорогостоящих инструментов. Простые станки вполне справятся. Даже с их помощью зачистку получится произвести довольно качественно и аккуратно. Достаточно просто заготовить все заранее, внимательно изучив технологический процесс данной задачи.
Зачистка для полипропиленовых труб применяется для качественной сварки изделий, армированных алюминиевой фольгой. В процессе работ снимается слой полимера и алюминия на глубину, необходимую для соединения трубы с фитингом. При этом счищенные края коммуникаций остаются гладкими и ровными. Шейверы для зачистки бывают нескольких видов. Простые ручные инструменты хорошо подходят для выполнения разовых работ, а автоматические конструкции позволяют обрабатывать изделия в промышленных масштабах.
Зачем понадобилось армирование?
Полипропиленовые коммуникаций имеют множество достоинств и ряд недостатков при их применении.
Они хорошо подходят для транспортировки горячего и холодного водоснабжения. Выдерживают температурный режим до 95 градусов. Допускаются кратковременные перепады температур.
В то же время, полипропилен обладает большой степенью теплового расширения. Благодаря особой гибкости, материал способен восстанавливаться при нормализации ситуации. И все же деформация, даже временная, крайне нежелательна, особенно когда конструкция прокладывается внутри стен.
Чтобы избежать аварийных ситуаций, стали производить армированные трубы для водоснабжения. Благодаря армировке коммуникации расширяются и не деформируются при высоких температурах воды.
Но в некоторых случаях, даже эти трубы могут подвести. Во время транспортировки воды свыше 100 градусов, полипропилен, в местах соединения с фитингом, может размягчиться. Это приведет к порыву водопровода.
Для промышленного водоснабжения армированные трубы применять не рекомендуется.
Армирование труб из полипропилена бывает двух видов:
- армированные стекловолокном — не требуют зачистки. Они представляют собой трехслойную конструкцию. Два слоя — наружный и внутренний, состоят из полипропилена, а средний слой составляет смесь полимера и стекловолокна.
- армированные алюминиевой фольгой — это наиболее распространенный способ армирования. Здесь используются алюминиевые прослойки разных величин – от 0,1 мм. до 0,5 мм. Алюминий может находиться снаружи или внутри полипропиленовой трубы, между слоями пластика
Зачем нужно зачищать армированные трубы?
Зачистка армированных полипропиленовых труб нужна для того, чтобы убрать слой армировки с той части конструкции, где будет производиться спаивание отрезков труб и фитингов.
Внешняя зачистка.
Часть 4. Зачистка полипропиленовых труб
Этот тип работ применяется, когда алюминиевый слой находится на поверхности трубы. Если не зачистить металлическую часть, то невозможно будет сварить отрезки труб. Поэтому, применяя специальный инструмент, необходимо снять поверхность трубы с алюминием на глубину, необходимую для качественного соединения фитинга и отрезков труб.
Если алюминиевая фольга находится внутри материала, то применяется шейвер для зачистки металла внутри полости. В этом случае зачистка применяется для того, чтобы металл не вступал в контакт с водой в местах соединения труб и фитингов. Если произойдут нежелательные последствия, внутри коммуникаций начнутся электрохимические процессы, которые приведут к коррозии и разрушению армирующего слоя.
Инструменты для зачистки полипропиленовых труб
Для зачистки армированных труб применяются несколько видов инструментов. Это может быть торцеватель для ручных работ, а также специальные насадки для использования дрели. Ручные шейверы снабжены съемными или несъемными рукоятками для удобства их использования. А насадки, которые предназначены для дрелей, вставляются вместо бура.
Работа с механическим инструментом требует особой осторожности, потому что полипропилен – материал эластичный, его легко повредить.
Для проведения работ потребуются:
- карандаш для разметок уровня зачистки;
- ножницы для пластиковых изделий;
- специальный сварочный аппарат;
- сам зачистной инструмент для полипропиленовых труб
Инструмент, предназначенный для зачистки полипропиленовых конструкций, изготавливается из высококачественной нержавеющей стали посредством опрессовывания. В приспособление устанавливаются ножи, сделанные из высоколегированной стали. Для работы с ручными инструментами предусмотрены удобные ручки.
Ручные зачистные инструменты изготавливаются двухсторонними, для двух разных диаметров труб. Это делает приспособление универсальным и более дешевым по стоимости. С каждым ручным инструментом идут запасные ножи. Для того чтобы снять наружный слой алюминия, можно применить муфту со специальными ножами внутри. Она надевается на конец отрезка трубы, плавно проворачивается. Срез получается ровный и гладкий.
Ручные зачистки для полипропиленовых труб
Процесс ручной зачистки для удаления наружного слоя занимают только несколько секунд.
Чтобы удалить армировку в среднем слое, применяется торцеватель. Лезвия у этого инструмента расположены с внутреннего торца. Торцевая зачистка для полипропиленовых труб происходит так: приспособление надевается на трубу, делаются три-четыре оборота, которые освободят материал от фольги. После этого можно начинать сварку аппаратом.
Зачистной инструмент под дрель выпускается только для одного размера армированных труб. Но благодаря механической обработке труб, увеличивается объем выполненных работ и производительность. Насадки для дрели позволяют удалить как внутренний, так и наружный слой фольги. Они располагаются на месте биты и подбираются в соответствии с видом покрытия армированного слоя.
Необходимо тщательно контролировать процесс работы, чтобы не повредить само изделие.
Зачистка для полипропиленовых труб: способы и инструмент
Металл в бытовых коммуникациях постепенно заменяют различные материалы из полимеров. Особенно привлекательны для потребителя свойства полипропилена, позволяющие использовать его для всех бытовых коммуникаций.
Полипропилен устойчив к коррозии и отложениям, не меняет свойств под воздействием агрессивной химии. Вода, транспортируемая через системы из этого материала, не теряет своих свойств. Немаловажна большая пропускная способность, обусловленная совершенно гладкой внутренней поверхностью.
Виды армирования
Не армированный полипропилен отличается низкой теплопроводностью и устойчивостью к высокой температуре. Со временем он меняет форму. Это свойство называется текучестью, что требует установки креплений через каждых 50 см трубопровода.
Особенно ярко текучесть проявляется при повышенной температуре внутренней среды. Основная цель армирования – снизить именно это качество. После армирования материал из полипропилена становится более жестким, меньше провисает при укладке в горизонтальном положении, что делает систему более стабильной.
Алюминиевая лента снижает коэффициент линейного расширения до такого уровня, который сопоставим с этим показателем металлических изделий. Кроме того, алюминий способствует понижению проводимости кислорода. Еще лучше качества при армировании стекловолокном. Этот материал делает монтаж более простым, чем алюминиевая лента, так как отпадает необходимость в зачистке перед пайкой. Немаловажно и то, что изделия со стекловолокном дешевле, чем изделия с алюминиевой лентой.
При армировании может использоваться сплошная или перфорированная алюминиевая фольга. Она может располагаться поблизости от внешней оболочки или в середине стенки. Сплошная фольга соединяется с полипропиленом при помощи термоклея. Использование в производстве некачественного сырья влечет за собой расслаивание во время эксплуатации.
Подобное явление невозможно, если при армировании используется перфорированный алюминий. Отверстия в фольге дают возможность создать монолитное соединение пластика с алюминием, не используя клей.
При выборе изделий из полипропилена следует учитывать, что некоторые производители с целью снижения себестоимости используют некачественное сырье и делают у труб слишком тонкие стенки. Это влечет за собой расслаивание и неустойчивость к внутреннему давлению. По внешним признакам отличить качественное изделие от некачественного достаточно сложно. Приобретать нужно материал с наиболее толстыми стенками (то есть, тот, у которого тяжелее погонный метр).
Недавно на рынке появились полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном. Иногда их называют стеклопластиковыми. Если изделие, армированное алюминием, по сути, состоит из пяти слоев, то использование стекловолокна дает возможность получить материал с монолитной структурой, так как средний слой представляет собой тот же полипропилен, но перемешанный со стекловолокном. Все три слоя не склеиваются, а свариваются, что полностью исключает расслоение.
Однако один недостаток у армированных стекловолокном изделий все-таки есть – их линейное расширение на 6% больше, чем при использовании алюминия. Зачем нужна зачистка для полипропиленовых труб перед пайкой. Некоторые армированные изделия перед пайкой необходимо зачищать, чтобы снять наружный слой полипропилена и алюминиевую фольгу, которая мешает создать прочное соединение с фитингом.
Зачистка армированных полипропиленовых труб требуется всегда, когда для армирования используется алюминий, причем, независимо от того, где расположена фольга. Разница только в используемом инструменте. Если алюминий расположен в середине стенки, используется торцеватель. Материал, армированный стекловолокном, зачистки не требует, так как весь состоит из полипропилена.
Инструмент для зачистки
Зачистной инструмент для полипропиленовых труб дает возможность работать с изделиями с диаметром от 16 до 110 мм.
Для диаметров до 63 мм производятся двусторонние муфты, что позволяет зачистить торцы с двумя различными диаметрами, если алюминиевый слой расположен у наружной поверхности. Ножи этого инструмента изготовлены из незатупляющейся стали.
Если фольга расположена в середине стенки, необходим торцеватель для полипропиленовых труб, оснащенный регулирующимися ножами, что дает возможность подстроить инструмент под любой диаметр. Так же как муфта, торцеватель имеет двухстороннюю конструкцию (под два различных диаметра).
Торцевание полипропиленовых труб – это вырезание фольги с торца на глубину сварки.
Зачем нужна зачистка для полипропиленовых труб?
Если данная процедура проведена неправильно, алюминий помешает создать надежное соединение между элементами системы, то есть, сварочный шов не будет достаточно качественным. Во время эксплуатации системы вода будет взаимодействовать с алюминием, что может повлечь за собой течь и образование ржавчины в отопительных приборах.
Еще один способ решения проблемы «как зачистить полипропиленовую трубу» — насадка на дрель (шейвер). Этот метод используется при большом объеме работ для зачистки наружного слоя полипропилена и снятия армирующего алюминиевого слоя, если он расположен у наружной поверхности. Корпус шейвера производится из алюминия, ножи – из инструментальной стали.
Благодаря шейверу, зачистка для полипропиленовых труб автоматизируется, облегчая и ускоряя монтаж при большом объеме работ.
Процедура зачистки трубы (в классическом ее понимании) заключается в снятии части наружного слоя полипропилена и алюминиевой фольги с края трубы для того, чтобы при муфтовой термической сварке можно было сварить трубу и фитинг. Некоторые «специалисты» считают, что поскольку трубы, армированные посередине, не требуют зачистки внешнего слоя полипропилена, их необязательно зачищать и с торца трубы. Однако это не так.
Процесс зачистки трубы , особенно больших диаметров, является достаточно трудозатратным делом. Многие из монтажных организаций с удовольствием избежали бы необходимости снимать слой алюминия перед сваркой. И когда появился заманчивый и легкий способ этого достичь, некоторые монтажники, несмотря на рекомендации ответственных заводов-производителей, а зачастую даже ничего не зная о них, начали монтировать системы, не используя зачистной (торцевательный) инструмент.
Рис.1.
Рис.2. Торцеватель для труб, армированных фольгой посередине. Вид сверху.
Как показывает непродолжительный эмпирический опыт инсталляции и эксплуатации полипропиленовых труб, армированных алюминием посередине без торцевой зачистки металла, ничего критичного в краткосрочной перспективе нет. Трубы без зачистки стандартно сваривают, опрессовывают систему, пускают воду, и все вроде бы хорошо.
Рис.3. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Перед вами – две трубы. Одна из них (правая) перед соединением с фитингом была зачищена (фольга заплавлена, контакта алюминия с водой не будет), другая (левая) – не была зачищена
Но, как показывает тысячелетний опыт человеческой цивилизации, бесплатный сыр бывает исключительно в мышеловках. Главная причина, по которой большинство ответственных перед потребителем производителей советуют пользоваться специальными торцевыми зачистками, это скоротечная электрохимическая коррозия алюминиевой фольги, ведущая к расслоению комбинированной трубы и ее эксплуатационной деградации .
Рис.4. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Незаторцованная труба. На лицо физическая деградация и расслоение. Как результат – наличие со временем протечек и растрескивания
Трубы из полипропилена, имеющие гладкую внутреннюю поверхность , действительно, не зарастают и не подвержены коррозии, однако в случае с армированными посередине и армированными «изнутри» трубами они могут не только зарасти (полипропилен вздуется вовнутрь, частично перекрыв внутреннее сечение), но и частично сгнить из-за коррозии алюминия.
Прочитав все написанное выше, неискушенный пользователь или монтажник может воскликнуть в сердцах: «Как же все запутанно! Сделаю я лучше систему на металлопластике» (прим. общепринятое название трубы со структурой слоев PEX/AL/PEX). Однако не стоит спешить, все на самом деле просто и понятно. Берем классические трубы с армированием ближе к внешнему краю трубы. Памятуя о том, что практически на любом мало-мальски крупном объекте есть перфоратор, покупаем за относительно небольшие деньги специальную зачистную насадку на перфоратор и без особых усилий, используя регулируемый крутящий момент инструмента, снимаем внешний слой полипропилена вместе с алюминием. Для тех же, у кого перфоратор отсутствует, а зачищать приходится разные типоразмеры труб, можно посоветовать новинку зачистного инструмента – ручной шейвер (зачистка) на четыре основных типоразмера труб (20, 25, 32, 40 мм).
Рис.5. Монтаж полипропиленовых труб армированных. Инструменты для зачистки полипропиленовых труб, армированных алюминием. На фото – насадка на перфоратор, универсальный зачистной инструмент для четырех типоразмеров труб и стандартный зачистной инструмент на два типоразмера
Единственными трубами, которые в большинстве своем обладают свойствами армированных труб и при этом не требуют зачистки, являются так называемые трубы со стекловолокном . Такие трубы имеют трех слоевую структуру со средним слоем компаунда (смеси), в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. То есть в процессе сварки данный слой с торца также может быть сварен, и уж тем более он не будет вступать в химические реакции и коррозировать. Поскольку все три слоя данных труб содержат полипропилен и являются базово однотипными, эти трубы производятся методом коэкструзии, т.е. слои трубы накладываются друг на друга в один момент времени. При этом нет необходимости, пропускать какой бы то ни было слой предварительно через водяную ванну, и использовать связующие слои адгезива.
Рис. 6. Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном не требуют зачистки.
Оптовые поставки по Казахстану и странам ЕАЭС.
Индивидуальный подход!
Звоните прямо сейчас: +7 702 8031411
