Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Изготовление тротуарной плитки своими руками: разбор процесса от замеса до сушки Как сделать тротуарную плитку яркой
Многие владельцы частных домов и компании-застройщики все чаще отдают предпочтение покрытиям из тротуарной плитки. Это связано с рядом преимуществ материала. При этом не все представляют себе, что вместо приобретения больших партий элементов бетонного покрытия их можно изготовить самостоятельно даже в домашних условиях.
Производство тротуарной плитки в домашних условиях
Процесс изготовления тротуарной плитки достаточно прост и под силу каждому владельцу недвижимости.
Необходимыми составляющими материала, применяемыми при его производстве являются:
- Цемент;
- Песок;
- Щебень мелкой фракции;
- Пластификаторы;
- Красители;
- Вода;
Доступность каждого из перечисленных компонентов делает изготовление плитки самостоятельно не только возможным, но и предпочтительным при необходимости изготовления покрытий большой площади.
Тротуарной плиткой мостят не только пешеходные зоны больших городов, но и садовые дорожки, детские площадки и зоны отдыха, а также места подъезда и стоянки автомобилей, что лишний раз подчеркивает уникальные характеристики материала.
Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях
Для тех, кто когда-либо сталкивался с производством бетонных работ, технологический процесс изготовления тротуарной плитки не создаст проблем.
Для остальных опишем основные этапы технологии: 
- Подготовка необходимого оборудования и форм. На используемых инструментах и приспособлениях остановимся боле подробно ниже. Относительно форм следует отметить наличие двух способов их получения. Первый предполагает приобретение в специализированных организациях. Учитывая, что для полноценного производственного процесса необходимое количество их исчисляется десятками, это одна из основных статей расходов. Второй способ предполагает самостоятельное изготовление литьевых форм для бетона из двухкомпонентных пластиков или резины.
- Приобретение компонентов бетонной смеси. Как правило, все из перечисленных составляющих, кроме, может быть, песка необходимо приобретать в торгующих организациях. Рентабельность (окупаемость) технологического процесса возможна лишь при высоких объемах работ. В противном случае выгоднее приобрести несколько десятков плиток у производителя.
- Изготовление бетона по одному из традиционных рецептов.
- Готовый бетон раскладывают в формы и извлекают из смеси воздушные пузырьки. Для этого применяют метод вибрации с использованием специализированного заводского или самодельного оборудования.
- Бетон в формах выдерживают в течение 1-2 дней, извлекают и выдерживают еще около недели на стеллажах для приобретения необходимой прочности.
Оборудование для изготовления тротуарной плитки
Решив организовать домашнее производство тротуарной плитки необходимо приобрести или изготовить следующее оборудование:
- Бетономешалку – выполнить качественную бетонную смесь вручную очень сложно, только механическое перемешивание обеспечит равномерное распределение компонентов и качественную структуру;
- Вибростол – специальное приспособление, обеспечивающее получение вибрации, способствующей не только уплотнению смеси и повышению прочностных характеристик конечного изделия, но и удалению воздуха.
- Стеллажи для сушки готовых изделий. Сушка в один слой под навесом требует наличия свободного пространства большой площади. Так же не рекомендуется укладывать заполненные формы в штабеля одну на другую. Оптимальным считается расположение на полках с просветом не менее 15 сантиметров.
Стоимость недорогой электрической бетономешалки с объемом рабочей емкости от 45 литров расположена в пределах 8-12 тыс. руб. При наличии стального бака и электродвигателя несложно изготовить бетоносмеситель самостоятельно. При этом качество работы и изготавливаемой смеси будет не хуже заводских аналогов.
Простейшую бетономешалку изготавливают на основе стального каркаса из труб круглого или прямоугольного сечения. Вертикально или под углом устанавливают металлическую емкость с системой привода вращения. Через цепь или ременную передачу подсоединяют конструкцию к электродвигателю. Желательно иметь промежуточный редуктор для понижения скорости вращения. 
Вибростолы заводского изготовления более дороги. Стоимость простейшего варианта начинается от 20 тысяч. При этом домашние умельцы обходятся гораздо меньшими затратами.
Некоторые «кулибины» применяют даже стиральные машины на режиме отжима, помещая внутрь барабана намоченные покрывала и другие тяжелые вещи. Но лучше изготовить простейшую вибрационную систему.
Для этого используйте прочную станину на четырех стойках. К ним через жесткие пружины закрепите плиту из металла, толстой фанеры, текстолита и других листовых материалов. К нижней стороне на болтах прикрепите электродвигатель.
Хитрость заключается в том, что на рабочий вал энергоустановки крепится на болтах или через шпонку эксцентрик – стальной диск с отверстием, смещенным относительно геометрического центра. В зависимости от величины смещения можно получить более или менее сильные вибрации.
Пружины позволяют перемещаться столешнице в определенных пределах. Во избежание непредвиденных ситуаций рекомендуем по краям плиты закрепить ограничители в виде металлических уголков или деревянных реек.
Стеллажи для сушки готовой продукции позволят осуществлять технологический процесс при ограниченном пространстве дачного участка или загородного дома, гаража и даже квартиры.
Их можно получить несколькими способами:
- Приобрести новые металлические конструкции;
- Приобрести готовые, но бывшие в употреблении (цена значительно ниже);
- Изготовить самостоятельно.
При наличии достаточного стартового капитала вполне подойдут и первые два варианта. При его ограничении не сложно подобрать несколько сосновых брусков сечением 50х50 для стоек и досок, например, от сломанных поддонов, коих в изобилии валяется возле торгующих организаций и в промзоне любого города. Соединить добытые детали можно на гвоздях для экономии, или на саморезах.
Готовим смесь для тротуарной плитки
Смесь для производства плитки изготавливается только механическим способом. 
Вручную добиться высокого качества распределения компонентов невозможно. Засыпаем в бетономешалку песок или гранитный отсев.
На каждые три части компонента добавляем по одной части цемента и перемешиваем насухо.
Постепенно вводим краситель в виде сухого порошка окислов различных металлов. От концентрации вещества зависит яркость цвета конечного продукта, поэтому сложно дать какие-либо рекомендации.
Следующий этап – добавление в смесь воды. Некоторые предприниматели, занимающиеся производством тротуарной плитки, рекомендуют добавлять небольшое количество жидкости, не более 15% от общего объема, чтобы после перемешивания смесь была влажной, но не жидкой. Это позволит придать изделиям высокую морозоустойчивость, что немаловажно для эксплуатации бетонных покрытий.
Придание большей однородности смеси обеспечивает введение пластификаторов для бетона. Их добавляют в растворенном в воде виде непосредственно при ее добавлении. При составлении смеси учитывайте добавленную с пластификатором жидкость.
Формование готовых изделий
В настоящее время при производстве применяют два принципиально различных способа изготовления тротуарной плитки:
- Метод вибропрессования предполагает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса. Плотность таких изделий значительно выше, но и технология более дорогостоящая, себестоимость конечного продукта в несколько раз выше, окупаемость затрат не менее полугода при постоянном сбыте. Из-за большего механического воздействия предъявляются и более высокие требования к материалу форм.
- Метод вибролитья предполагает уплотнение загруженной смеси лишь при вибрации на вибростоле. Метод оптимален для домашнего производства, достаточно дешев и окупается за 1,5 — 2 месяца. Формы не испытывают большого давления, поэтому могут изготавливаться даже из мягких пластиков и резины.
Независимо от выбранного метода загрузка форм осуществляется вручную, количество смеси должно быть таким, чтобы бетон полностью распределился по всему объему. При сушке полки стеллажей должны иметь горизонтальную плоскостность.
Рентабельность производства тротуарной плитки
Любое производство, осуществляемое с целью не только удовлетворения собственных потребностей, но и реализации части продукции, предполагает быструю окупаемость вложений и получение прибыли. Изготовление тротуарной плитки является одним из наиболее рентабельных вложений средств в строительную отрасль.
Для изготовления 1 м 3 бетонной смеси понадобится следующее количество компонентов:
- Песок – 1300 кг (около 950-1000 рублей в зависимости от региона);
- Цемент – 420 кг (около 2000 рублей, при оптовых закупках цена мешка 50 кг дешевле);
- Пластификатор + краситель (около 150-200 рублей в зависимости от желаемого оттенка окраски);
- Вода (из скважины или колодца – бесплатно, из общегородской системы около 20 рублей).
Итого, общее количество расходов составит 3220 рублей. К этой сумме следует прибавить расходы на электроэнергию при использовании электрической бетономешалки и вибростола. Таким образом, общая стоимость не превысит 3300 рублей.
Из этого объема можно изготовить 17-18 м 2 тротуарной плитки в зависимости от ее толщины.
Себестоимость 1 м 2 получится около 195 рублей.
Отпускная цена покрытия в торговых точках не ниже 350 рублей, следовательно, чистой прибыли можно получить около 160 рублей с 1 м 2 .
За восьмичасовой рабочий день реально изготовить 30 квадратов тротуарного покрытия, то есть ежедневный доход составит не менее 4800 рублей или 105 000 рублей в месяц при пятидневной рабочей неделе.
При условии полной реализации продукции окупаемость бизнеса произойдет достаточно быстро.
Таким образом, рассматриваемая нами технология производства тротуарной плитки в домашних условиях является не только доступной, но и вполне пригодна для открытия малого бизнеса.
Если вы решитесь на свое дело в этом направлении, предлагаем несколько советов:
- Обеспечьте себе производственные площади размером не менее 35 м 2 ;
- На первом этапе для снижения затрат вполне возможно использование самодельного оборудования;
- На чем не стоит экономить , так это на пластификаторах, красителях и формах. Цемент тоже лучше приобретать марки не менее М500.
- Начинать производство для уточнения возможных нюансов лучше для себя, родственников, соседей, постепенно расширяя сбыт.
Если у хозяев в планах намечено обустраивать дорожки на своем загородном участке или же площадки вокруг частного городского дома, то неизбежно придется принимать решение о том, каким материалом это будет сделать лучше и экономнее. Сегодня достаточно популярным покрытием, используемым повсеместно, стала тротуарная плитка различного цвета и конфигураций.
Однако, этот материал, а также его транспортировка и разгрузка стоит недешево, тем более во время перевозки возможны потери, а значит, приобретать плитку с запасом, и это тоже будут лишние траты. Поэтому-то многие домовладельцы задумываются над тем, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях и сэкономить при этом приличную сумму.
Преимущества самостоятельного изготовления плитки
Изготовить этот материал самостоятельно – вполне возможно. Конечно, отсутствие специального оборудования и наработанного опыта сделают этот процесс достаточно длительным, но зато избавит от поиска подходящего по рисунку и цвету варианта.
Если принято решение заняться самостоятельным изготовлением тротуарной плитки, то нужно быть готовым к достаточно трудоемкой работе. Однако, полученный от нее результат превзойдёт все ожидания, когда дорожки или площадка у дома будет иметь именно тот вид, какой задумывался хозяевами при разработке ландшафтного дизайна своих владений.
Преимуществом домашнего изготовления является и то, что самостоятельно можно создать эксклюзивный вариант плитки, которого не производят ни в промышленных масштабах, ни вообще, ни кто другой.
В процессе разработки своего собственного варианта плитки всегда есть возможность поэкспериментировать с цветовой гаммой и даже формами, так как матрицы для отливки тоже можно изготовить самостоятельно.
Формы для изготовления тротуарной плитки
В том случае, если в магазине не нашлось плитки нужной конфигурации, или же она была найдена, но имеет слишком высокую цену, или ее цвет не совсем устраивает хозяев, то из этого положения можно всегда найти выход, сделав матрицы для ее изготовления самостоятельно. Такие формы обычно готовят в количестве нескольких штук, и уже с их помощью производят такое количество тротуарной плитки, сколько будет необходимо для благоустройства дорожек и площадок на участке.
тротуарная плитка
Для этого приобретается всего несколько экземпляров готовой плитки любого цвета, по которым и делаются формы. Кроме плитки, в качестве исходного образца может быть использована доска, имеющая красивый фактурный рисунок, или понравившийся своими очертаниями камень.
Матрицы могут быть одинарными, то есть рассчитанными на одну плитку, или же комплексные, в которых изготавливаются сразу несколько изделий. Второй вариант сделать сложнее, но зато уже в ходе производства плитки работа пойдет гораздо быстрее.
Чтобы сделать форму потребуется материал для опалубки и, естественно, специальный состав для отливки матрицы.
Опалубку делают больше размера исходного образца на 20÷30 мм в высоту и на 12÷15 мм в ширину. При этом необходимо учитывать, что тротуарная плитка должна иметь толщину не менее 35÷60 мм. В качестве опалубки подойдет фанерный ящик, картонная коробка или любой другой материал, способный выдержать заливку пластичного состава для форм. Сами матрицы делаются из двухкомпонентного компаунда на основе полиуретана, или из силиконового герметика.
Форма из полиуретанового компаунда
В ассортименте строительных магазинов можно найти несколько типов компаунда, специально предназначенного для изготовления матриц для гипсовых отливок, искусственного фасадного камня и тротуарной плитки. Одним из наиболее востребованных из них можно назвать отечественный состав «Силагерм 5035», так как он обладает отличными техническими и физическими характеристиками. Формовочный состав изготовлен на основе полиуретана и производится в двух параметрах твердости — 30 и 40 ед. по таблице Шора. Его основные показатели приведены в таблице
| Твердость 30±3 | Твердость 40±3 | |
|---|---|---|
| Время образования поверхностной пленки после контакта компонентов с воздухом, (мин) не более. | 45÷100 | 45÷100 |
| Жизнеспособность (мин), не более. | 60÷120 | 60÷120 |
| 3,0÷4,5 | 3,5÷5,0 | |
| 450÷600 | 400÷600 | |
| Усадка (%), не более. | 1 | 1 |
| Вязкость (сПз). | 3000÷3500 | 3000÷3500 |
| Плотность (г/см³), не более. | 1,07±0,02 | 1,07±0,02 |
Изготовление матрицы из компаунда выполняется следующим образом:
- Образец для изготовления матрицы нужно хорошо промыть и просушить.
- Далее, исходный образец и внутреннее пространство подготовленной опалубки покрывается раствором, состоящим из уайт-спирита и воска. Этот состав наносится в два слоя. Его можно заменить готовой восковой смазкой.
- Затем подготавливается двухкомпонентная смесь. Для этого в пасту добавляется отвердитель в пропорциях 2:1, и масса перемешивается до однородности. Очень важно соблюсти пропорции, так как от них будет зависеть правильность отвердевания готового материала.
Если готовится большое количество смеси, то процесс подготовки проводится с помощью дрели с насадкой-миксером, ну а небольшой объем вполне можно перемешать шпателем. Дрель при замешивании массы включается на малые обороты, иначе состав получится с большим количеством воздушных пузырей. Если не перемешанные составляющие компаунда не будут использованы полностью, то емкости с ними необходимо плотно закрыть штатными крышками, чтобы исключить контакт с воздухом.
- Готовую смесь аккуратно заливают в опалубку, в которую уложен шаблон лицевой стороной вверх. Состав заливки должен покрывать исходный образец полностью и толщина его слоя над верхней его частью должна равняться не менее 8÷10 мм.
- По завершении заливки опалубку нужно немного подвигать вперед-назад, слегка потряхивая, чтобы избавить смесь от воздушных пузырьков. Затем, с заливкой должна отстояться 5÷7 минут - за это время пузырьки воздуха поднимутся на поверхность, и их можно будет аккуратно удалить с помощью шпателя.
- Через 24 часа смесь отвердеет, и форму можно будет извлечь из опалубки. Однако использовать ее по прямому назначению допускается только через 72 часа, после того, как материал приобретет все заявленные производителем качества. По истечении этого времени форма будет способна выдержать даже заливаемую массу, нагретую до 80÷120 градусов.
- Форма из компаунда прослужит длительное время, если перед заполнением раствором для изготовления плитки ее обрабатывать специальным составом «Типром 90».
Продается этот компаунд в ведрах весом в 1,5 и 7,5 кг.
тротуарная плитка кирпич
Матрица из силикона
Силиконовый компаунд также может быть двухкомпонентным, упакованным в ведра, и требующим подготовки в соответствии с инструкцией (в целом – схоже с процессом, описанным выше). Но можно применять и обычный силикон, который всем известен под названием герметика. Покупать его необходимо столько, сколько потребуется для изготовления формы, так как после вскрытия упаковки он сразу начинает схватываться. Поэтому и открывать заводскую упаковку однокомпонентного силикона следует после того, как опалубка и исходный образец будут смазаны жирной смазкой и готовы к заливке. В качестве смазки чаще всего используют обычный солидол.
Образец будущей плитки укладывается фасадной стороной вверх, тоже смазывается солидолом и заливается силиконом. Толщина над верхней частью исходника должна также составлять 8÷10 мм.
Если в качестве образца используется плитка, изготовленная из гипса, то ее предварительно нужно обязательно обработать несколькими слоями олифы или лака.
Для распределения силикона по опалубке используется шпатель или кисть, которые обмакиваются в подготовленный заранее мыльный раствор.
Толстый слой силикона сохнет намного дольше, чем компаунд – этот срок может составить от двух недель до месяца, а иногда и больше. Длительность периода зависит от толщины и глубины залитого слоя. Поэтому форму для плитки лучше готовить заранее, например, посвятив этому зимнее время, чтобы матрицы были гарантированно готовы к лету, так как с цементом, из которого будет изготавливаться тротуарная плитка, лучше работать в теплое время года или, по крайней мере, при положительной температуре.
Когда форма будет готова, ее извлекают из опалубки и хорошо промывают от смазки. Далее, можно приступать к изготовлению плитки.
Основные параметры стандартного силиконового однокомпонентного герметика приведены в таблице:
| Основные показатели материала | Нормированные значения | Результаты при испытании |
|---|---|---|
| Время образования поверхностной пленки после выдавливания герметика из тубы (мин) не более. | 30 | 5÷25 |
| Жизнеспособность (ч), не более. | 8 | 6÷8 |
| Условная прочность на разрыв МПа, не менее | 0.1 | 0,4÷0,6 |
| Относительное удлинение при разрыве (%), не менее. | 300 | 400÷600 |
| Сопротивление текучести (мм), не более. | 2 | 0÷1 |
| Водопоглощение по массе (%) не более. | 1 | 0,35÷0,45 |
| Плотность (г/см³), не более. | 1200 | 1100÷1200 |
| Долговечность, условных лет, не менее. | 20 | 20 |
Следует отметить, что если у хозяев нет никакого желания заниматься изготовлением матриц самостоятельно, то ее вполне можно приобрести в специализированном магазине. Однако, в этом случае дорожки на загородном участке могут совершенно не отличаться от соседских.
При выборе готовой матрицы не стоит покупать пластиковую форму (без особой необходимости, о чем будет сказано ниже). Лучше отдать предпочтение полиуретану, силикону или резине.
Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях
Далеко не в каждом доме есть специальное оборудование, с помощью которого можно быстро и качественно сделать . Поэтому, далее будут рассмотрены способы, которые позволяют изготовить ее, используя подручные средства. Конечно же, без специальных форм не обойтись, и их можно изготовить по представленным выше инструкциям или же приобрести в готовом виде. В идеале для качественного и быстрого производства хорошо бы иметь вибростол. Однако, как будет показано далее, в небольших масштабах вполне можно отливать плитку и без него.
Изготовление квадратной плитки с использованием пластиковой формы
Квадратную плитку вполне можно назвать традиционной. Она не выходит из моды, так как придает дорожкам строгость и аккуратность. Особенно актуально использовать этот вариант плитки для оформления тропинки, ведущей к дому от входа на участок.
| Иллюстрация | |
|---|---|
 | В этом случае, для изготовления плитки используется пластиковая форма размером 300×300 мм и толщиной в 30 мм. Рельефный рисунок этого варианта матрицы называется «калифорнийская шагрень». Пластиковые формы удобны тем, что они имеют достаточную жесткость и не деформируются во время укладки раствора, но из них сложнее извлекать готовое изделие из-за той же жесткости. Чтобы форма прослужила как можно дольше, и из нее проще было извлекать готовую плитку, перед заливкой раствора рекомендовано обработать матрицу жирной смазкой. |
 | Для замешивания раствора, необходимого для одной такой плитки, потребуется песок крупной фракции - 3 кг. |
 | Кроме песка, нужно подготовить цемент М-500-Д0 - 1 кг, обычную водопроводную воду 0,5 литра, колер красного цвета в порошке 70 г, и пластификатор - 25 мл. |
 | Для замешивания раствора потребуется подготовить емкость – это может быть пластиковое или эмалированное ведро. Оцинкованную емкость использовать не рекомендовано, так как краситель или пластификатор могут вызвать окисление, в результате чего выбранный для плитки цвет способен измениться. |
 | В подготовленную емкость высыпается песок и цемент. В данном случае, мастером выбрана такая технология замешивания, но легче будет перемешивать массу, если сухая смесь будет подготовлена заранее – песок и цемент смешаны предварительно. |
 | Итак, песок и цемент тщательно перемешиваются с помощью дрели с насадкой-миксером. |
 | Следующим шагом, в отдельной емкости смешиваются до однородного состояния вода, сухой краситель и пластификатор. |
 | В результате такого перемешивания должна получиться жидкость красного цвета. |
 | Готовый раствор заливается в сухую цементно-песчаную смесь. |
 | Все составляющие тщательно вымешиваются с помощью миксера – этот процесс должен производиться в течение, как минимум, 3÷5 минут. |
 | После замешивания должна получиться достаточно густая вязкая крупнозернистая масса. Она приобретет необходимую плотность в процессе ее выкладывания в форму и утрамбовывания. |
 | Далее, получившаяся смесь выкладывается в смазанную форму. Сначала в матрицу выкладывается половина готовой смеси. |
 | Массу необходимо распределить с максимально возможной равномерностью по форме, приподнимая ее и встряхивая матрицу. |
 | Затем выкладывается оставшаяся смесь и сначала распределяется с помощью шпателя или мастерка. Заполняя матрицу раствором, его требуется тщательно уплотнять, прижимая мастерком. Особое внимание углам формы – они должны быть хорошо заполнены. |
 | Далее, матрицу длительно е время «утрясывают» - этот процесс происходит до тех пор, пока масса не уплотнится по максимуму и не образует совершенно ровную поверхность. При встряхивании из раствора будут выступать пузырьки воздуха. Желательно проводить эту работу до тех пор, пока воздух не перестанет выходить совершенно. Когда плитка производится в больших количествах, для уплотнения заливок используется специальный вибростол – он значительно облегчает работу. Однако, если формуемые изделия изготавливаются только для одной дорожки, то вибростол покупать или делать самостоятельно будет невыгодно. Форма оставляется для отвердевания на 24 часа. Этот показатель справедлив для температуры воздуха в +20 градусов, и может меняться в большую сторону при более прохладной погоде – это придется определить экспериментально. |
 | По истечении необходимого промежутка времени, матрица переворачивается, и плитка аккуратно из нее извлекается. |
 | При необходимости, можно немного нажать на некоторые участки дна формы, для того, чтобы изделие легче от него отстало. |
 | В результате получается аккуратная гладкая плитка, но ее сразу использовать нельзя, так как она должна окончательно просохнуть и набраться прочности. Для этого плитки устанавливают на ребро и оставляют, как минимум на три дня. А окончательный набор необходимой прочности, с возможностью приложения полной нагрузки на уложенную плитку, закончится примерно спустя две недели после изготовления. |
Изготовление оригинальной тротуарной плитки «сосновый срез» в полиуретановой форме
Оригинальным оформлением площадок и тропинок является укладка на них деревянного кругляка. Однако, древесина хорошо впитывает влагу, подвержена постепенному гниению и повреждениям различными насекомыми. Бетонная плитка, имитирующая срез дерева, станет отличной заменой натуральному материалу.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Этот очень оригинальный вариант тротуарной плитки, имеющий диаметр 300 мм и толщину в 40 мм, состоит из двух слоев, изготавливаемых из растворов разного цвета. Ее сделать несколько сложнее, чем одноцветную, так как работы придется проводить крайне аккуратно, следя за тем, чтобы растворы не перемешались между собой. Эта плитка называется «сосновый срез», так как имитирует срезанный кругляк ствола дерева. Внутренняя часть имеет бежевый цвет и рельеф годовых колец, ну а внешнее обрамление повторяет рисунок загрубевшей сосновой коры. |
 | Для изготовления подобных изделий используется полиуретановая гибкая форма, которая может быть изготовлена самостоятельно по технологии, о которой рассказывалось в статье выше. Так как матрица из полиуретана не имеет должной жесткости, ее необходимо устанавливать на идеально ровную поверхность. Для подставки под нее обычно используется фанерный лист, который в дальнейшем поможет производить утряску раствора после заполнения формы. Встряхивать гибкую матрицу, заполненную довольно тяжелым раствором, будет крайне сложно. |
 | Чтобы получилась сердцевина с «годовыми кольцами», для одной такой плитки потребуется белый цемент 100÷150 г, песок средней фракции - 300÷350 г, желтый или бежевый колер - 50 г, пластификатор 20÷25 мл. и 200÷250 мл. воды. |
 | Вода, колер и пластификатор соединяются в одной емкости и хорошо перемешиваются. |
 | Далее, получившийся раствор выливается в смесь из белого цемента и песка. Все составляющие хорошо перемешиваются до однородного состояния. При необходимости можно добавить небольшое количество воды. |
 | В результате должно получиться около 0,5 литра готовой смеси. |
 | Масса выкладывается в середину формы, предварительно промазанной восковой смазкой. Может показаться, что ее слишком мало, но это обманчивое впечатление, так как при распределении смеси, она заполнит все предназначенное для нее пространство. Распределяется масса только по внутренней части формы, которая имитирует сердцевину кругляка с годовыми кольцами. Этот слой должен иметь толщину, равную или чуть меньшую, чем высота бортика, отделяющего среднюю часть «кругляка» от импровизированной «коры». |
 | Раствор должен быть достаточно густым. Поэтому его сначала распределяют с помощью шпателя, аккуратно прижимая ко дну формы. Разбавлять смесь нельзя, так как масса, которая будет укладываться сверху нее, может смешаться с более жидкой нижней, и испортить весь задуманный эффект плитки. |
 | Так как смеси в матрице немного, форму после первичного распределения двигают вперед-назад по поверхности стола и осторожно потрясывают. |
 | Далее, масса снова распределяется шпателем, и ее плотно прижимают к форме. |
 | После этого матрицу со смесью снова потряхивают до тех пор, пока масса не заполнит все отведенное для нее пространство. В результате должен получиться ровный гладкий блин, если смотреть на него сверху. |
 | Следующим шагом идет приготовление раствора для заливки обрамления сердцевины кругляка «корой». Для смеси, предназначенной для формирования этого слоя, да и всей основной части плитки, нужно подготовить серый цемент М-500-Д0 - 1 кг, воду 0,5 л, пластификатор - 35 гр., колер коричневый 60÷70 гр., песок крупной фракции 3,5÷4 кг. |
 | Песок и цемент хорошо перемешиваются миксером. Затем, отдельно готовится раствор из воды, красителя и пластификатора. |
 | Половина раствора добавляется в смесь и перемешивается тем же миксером. В ходе перемешивания добавляется часть или весь остаток раствора. Масса должна получиться достаточно густой и рассыпчатой. |
 | С помощью мастерка смесь выкладывается в матрицу. Сначала ею заполняются края формы, которые будут имитировать кору дерева. |
 | Затем, смесь выкладывается на всю плоскость емкости. Когда весь состав будет выложен, он образует горку, которую нужно аккуратно распределить мастерком. Форму нужно немного потрясти. Так как, она достаточно пластична, на помощь придет лист фанеры, уложенный под ней, один его край поднимают и потряхивают, то есть производят вибрирующие движения. |
 | Затем, смесь снова уплотняют мастерком, продолжая ее распределять. |
 | Форму, заполненную смесью, продолжают подвергать вибрации до тех пор, пока ее поверхность раствора не станет ровной и гладкой. Он должен заполнить весь рельефный рисунок на боковых стенках матрицы. Готовая смесь оставляется в форме на сутки для отвердевания. |
 | Через 24 часа матрицу аккуратно переворачивают. |
 | Затем, форму с плитки аккуратно снимают. Полиуретановая или силиконовая матрица имеет преимущество перед пластиковой в том, что снять ее с готового изделия гораздо проще, и риск его повредить не столь высок. |
 | Готовая плитка должна окончательно просохнуть и набрать прочности, для этого потребуется минимум 2-3 дня. При высыхании изделие приобретет более светлый оттенок, поэтому, если есть желание получить насыщенный цвет, то можно добавить большее количество колера. Однако, при этом необходимо учитывать, что слишком большое количество красителя делает раствор менее прочным. |
 | Если будет решено изготовить форму для такой плитки самостоятельно, то за основу необходимо брать натуральный кругляк от любого понравившегося по фактуре дерева, с хорошо выраженной структурой огрубевшей коры. Перед заливкой силикона или компаунда в процессе изготовления матрицы необходимо провести обработку образца, углубив фактурный рисунок, иначе должного эффекта может не получиться. Обратите внимание на бороздку между корой и самой древесиной – ее тоже необходимо углубить – в результате на матрице получится небольшой бортик, который помогает проводить качественную послойную заливку. После укладки плитки этот тонкий просвет быстро заполнится грунтом и станет незаметен. Можно и самому аккуратно заполнить его затирочным или обычным цементным составом |
Тротуарная плитка, изготовленная «по месту» с помощью трафарета
Еще один доступный способ обустроить садовые дорожки - это заливка их бетонным раствором с использованием полипропиленового трафарета. С помощью этого удобного приспособления вполне возможно достаточно быстро облагородить не только узкие дорожки, но и целые площадки.
Эта инструкция может разобраться в том, как правильно подготовить место под дорожки, и как использовать трафарет. Кроме того, будет обращено внимание, каким образом можно декорировать бетонную поверхность.
тротуарная плитка паутинка
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
 | Для такой работы из инструментов потребуется подготовить: - строительный уровень; - большой и маленький шпатель; - мастерок; - штыковую и совковую лопату; - помповый опрыскиватель; - емкость для замешивания раствора или бетономешалку, - желательна тачка для доставки смеси к месту заливки. После того, как будет проведено ознакомление с процессом работы, каждый мастер может пополнить список удобными для него инструментами, или же убрать лишние из представленного списка. |
 | Из материалов нужно подготовить: - пластиковую форму для плитки; - цемент М-500; - песок крупной фракции; - краситель, если планируется сделать плитку разноцветной; - полиэтилен черного цвета для настила на грунт; - шлак или щебень мелкой фракции. При этом, нужно учитывать, что из одного мешка цемента в 50 кг может получиться 6÷7 плит размером 600×600 мм и толщиной 60 мм. Этот список может быть пополнен бордюрами, так как на неогражденной площадке дорожка не прослужит долго – края начнут разрушаться. |
 | Несколько слов нужно сказать и про сам трафарет. Конструкция формы хорошо продумана - ее боковые стенки имеют большую ширину, чем серединные, разделяющие плитку. Благодаря такой компоновке, после заливки в нее бетона и набора им прочности образуются не отдельные камни, а цельная плита, разделенная зазорами в верхней части только на ⅔ общей толщины. Кроме этого? форма должна иметь два технологических отверстия, в которых закрепляются ручки, которые помогут без проблем снимать трафарет со схватившегося бетона. |
 | Чтобы дорожка прослужила длительный срок и не заросла травой, необходимо подготовить место для ее заливки. Для этого, в первую очередь, с размеченной площадки снимается плодородный слой почвы, примерно на 100÷120 мм в глубину. Затем, грунт утрамбовывается, и сверху него желательно настелить черную полиэтиленовую пленку, которая не даст пробиться прорастающей траве наружу. Далее, идет слой цементно-гравийной, цементно-песчаной смеси, просто песка или шлака толщиной в 50 мм. Некоторые экономят на подсыпке и делают ее толщиной всего в 30 мм, но этого будет недостаточно. Если делать на совесть, то 50 мм - это оптимальная толщина. Этот слой увлажняется и снова утрамбовывается. |
 | Если укладывается узкая дорожка, то рекомендовано сразу же, установить бордюры. Если же планируется оградить дорожку бордюрными камнями, то их можно установить и после формирования дорожки. |
 | Далее, на подготовленное место укладывается трафарет, обработанный изнутри машинным маслом с помощью кисти. С целью экономии раствора, а также усиления прочности создаваемой плиты и ее своеобразного армирования, во внутреннее пространство формы можно уложить щебень крупной фракции. |
 | Следующим шагом замешивается цементный раствор. Он может быть изготовлен в бетономешалке или в подходящей по размеру емкости. Бетонная смесь должна составляться таким образом: на 1 кг цемента и 3 кг песка крупной фракции, 35 гр. пластификатора и, при желании, добавляется краситель. |
 | Если заливается сразу 5÷6 форм, то лучше, конечно, готовить раствор в бетономешалке. Он в этом случае замешивается в таких пропорциях: на 50 кг цемента нужно подготовить 250 гр. пластификатора- ускорителя, 9 ведер мелкого щебня, 6 ведер чистого речного песка. Воды добавляется столько, чтобы добиться нужной консистенции смеси. С таким объемом раствора может справиться бетономешалка, рассчитанная на 0,3 куб. м. Чтобы подогнать состав для бетономешалки меньшего размера, нужно пропорционально уменьшить компонентный состав. Если изготавливается цветная плитка, то допустимо добавить колер в объеме от 2 до 8% от количества цемента, в зависимости от того, насколько мощение предполагается светлым или темным. |
 | Готовым раствором заполняется уложенная форма. Очень важно, чтобы смесь полностью заполнила все пространство трафарета. Особое внимание необходимо уделить заполнению углов. |
 | Распределяется раствор мастерком. Благодаря его заостренной лопатке, массу легко будет разместить в углах под перемычками трафарета. Лучше положить смеси больше, чем требуется, чем не доложить, так как излишек легко удалить с помощью мастерка. |
 | Раствор разравнивается по верхним перемычкам трафарета с помощью широкого шпателя. Излишек смеси снимается мастерком. Рекомендовано выровнять поверхности будущей плитки до идеальной гладкости, так как от этого будет зависеть ее износоустойчивость и долговечность. |
 | Выждав 20÷30 минут, пока раствор схватится, трафарет с плитки снимают, ухватившись за вкрученные в технологические отверстия ручки. Это нужно делать крайне аккуратно и строго вертикально, так как бетон еще не отвердел полностью, и велика вероятность при неловком движении повредить один из углов плитки. |
 | В результате должна получиться такая бетонная плита. |
 | Снятая с предыдущей плиты форма укладывается рядом с ней, с соблюдением зазора примерно в 10 мм. Затем, трафарет проверяют строительным уровнем на ровность, и при необходимости в одном или двух углах делают песчаную подсыпку или подпорку из плоского камня или керамической плитки. |
 | Далее, процесс повторяется, то есть в форму укладывается щебень, затем она заполняется раствором, который выравнивается и так далее, пока не будет закрыта вся планируемая дорожка (площадка). |
 | Если дорожка обрамляется уже установленными вдоль нее бордюрами, то после того, как покрытие будет полностью готово, зазоры между плитами и бордюрами тоже заполняются раствором. Кроме этого, образованные щели между плитками так же могут быть заполнены бетонным раствором, засыпаны песком или же почвой с семенами особой газонной травы, которая поднимается всего на 30÷50 мм. |
 | Промежутки между плитами могут оставляться и пустыми. Однако, при этом нужно учитывать то, что со временем они забьются почвой, в которой могут оказаться семена сорной травы, а она способна впоследствии забить всю дорожку и даже способствовать разрушению плит. |
 | При желании, в процессе изготовления такого покрытия его можно декорировать битой керамической плиткой. Она вдавливается в только что залитый в трафарет раствор, а затем поверхность снова выравнивается шпателем. |
 | Если хочется добавить садовому участку красочности, то плитку можно сделать разноцветной, заполняя ячейки трафарета растворами, в которые добавлен разный колер. Этот процесс займет больше времени и сил, но зато участок с такими интересными дорожками всегда будет поднимать настроение. Используя несколько красителей, желательно подготовить для заливки две или три формы. Так работа будет более эффективна, так как раствором одного цвета можно заполнить участки сразу в нескольких трафаретах. |
Начиная работу по обустройству дорожек таким способом, необходимо обязательно поинтересоваться прогнозом погоды на ближайшие дни, иначе вся работа может пойти насмарку, если в первую же ночь после формирования тропинок вдруг пойдет сильный дождь.
Трафарет значительно облегчит работу по обустройству участка. Хотя стоит такая форма достаточно дорого, но, имея всего две - три подобных матрицы, можно быстро проложить дорожки и облагородить площадки всей территории без привлечения сторонних мастеров.
Еще один важный момент. Приобретая готовую плитку, следует помнить, что уложить ее правильно – не так-то просто. Поэтому, если не получится произвести мощение самостоятельно, придется приглашать специалистов и заплатить им за работу сумму, которая, как минимум, будет равна стоимости самой плитки.
Трафарет же не позволит совершить грубых ошибок. Даже не имея никакого опыта работы в этой сфере, любой владелец участка сможет самостоятельно сделать качественные аккуратные поверхности. Безусловно, если будут соблюдаться все технологические рекомендации, проявляться повышенная аккуратность, а сам начинающий мастер мобилизует все свои способности и умения.
Видео: работа мастера – изготовление тротуарной плитки под натуральную древесину
В большинстве случаев владельцы домов часто стараются заранее планировать обустройство дорожек на дачном участке. Многие стараются произвести при этом большое количество благовидных элементов, относящихся к ландшафтному дизайну.
Во всех случаях материал, который используется для построения дорожек, имеет важное значение. В этом случае применяются натуральные камни и деревянные спилы и многие другие элементы. Но для такой цели более практична именно тротуарная плитка . Она обладает прекрасным внешним видом. Плиточные материалы имеют хорошие показатели прочности и качества.
Элементы тротуарной плитки, которые производятся собственными силами, в самом деле становятся оригинальными дополнениями для оформления садовых участков. В этом случае они также неплохо гармонируют с домом или его с его стилистикой.
Создание строительных материалов считается очень трудоемким и достаточно долгим процессом. Но, если посмотреть на все работы по-другому, то этот процесс является более интересным. Сегодня тротуарная плитка считается изделием эксклюзива, успешно скомбинированным с живописными дорожками. Стоит отметить, что создание плитки своими силами позволяет существенно экономить финансы, что важно на сегодняшний день.
Для сравнения можно сказать, что приобретение готовых плиточных элементов обойдется во много раз дороже, чем самостоятельное изготовление этого же материала. Продукция самостоятельного изготовления может не подойти для дизайна площадок, которые предназначены для размещения более массивной техники, но прекрасно украсит дорожки и тротуары.
Подобный материал становится очень хорошим решением для оформления любых идей. Если бетонирующая смесь делается правильно, то материал будет качественнее. В этом случае получается более качественные плиточные изделия.
Относительно самого процесса приготовления элементов и оформления садовых дорожек, то - это может быть довольно неплохое занятие. Оно позволяет открыть творческие потенциалы собственников.
В момент укладки, да еще и после нее, можно получать большое количество хороших эмоций.
Как делать плитку при оформлении участков в саду: все по порядку
Выбор инструментов и материалов для приготовления тротуарной плитки – это непростое занятие, которое стоит выполнить до начала проведения всех работ. Своеобразную брусчатку создают на базе сухих смесей, где есть: песок, вода и цемент.
Немаловажным фактором является выдержка пропорциональности, которая серьезно зависит от назначения материалов. Стоит отметить, что для приготовления прочной плитки используют порошок цемента с маркой м 500. Экономить на цементе не рекомендуется.
Если говорить о таких значимых компонентах, как песок и вода, которые будут применяться для изготовления смесей, то они должны быть очищены от мусора. Если вдруг в песке есть небольшое количество твердых частиц, исключая дерево, то от их присутствия раствор не пострадает.
Заготовки из пластика, которые применяются для изготовления плитки, можно купить в местах продаж строительного оборудования. Форма или размер могут изменяться в разные стороны.
Стоит знать, что формы для заливки часто рассчитываются на 250-300 заливок. Для ускорения такого процесса необходимо применять не одну форму, а десять или больше.
Иногда прибегают к применению формочек, взятые из упаковок хранения продуктов. Они также могут быть довольно хорошими с достаточной гибкостью и эластичностью. При помощи схожих плиток можно довольно просто изготавливать неплохие изделия.
Как приготовить бетонный состав
Если все, о чем говорилось выше, уже есть, то можно смело начать изготовление привлекательной плитки для украшения садовых участков. Делать замес можно при помощи миксера или бетономешалки.
К сведению, когда объем воды немного превышает допустимое значение, то это способно снижать показатели прочности бетона. Для предотвращения этого в состав раствора прибавляют влагоотталкивающие добавки, а также армирующее волокно.
Закраска плиточных материалов в самые необыкновенные цвета проводится с помощью выбранных пигментов. Они устойчивы к колебаниям температурного режима. Что касается влияния щелочной среды, то эти пигменты могут сохранять нужные качества при любых условиях.
В любом случае, при добавлении красителей в состав, нужно добиваться более однородного раствора. Стоит помнить о пропорциональности красителя и бетонной смеси.
Как делается заливка раствора в силиконовые формы
Перед заливкой смесей в формы, нужно будет их покрыть с применением особенного состава. Благодаря этому исключается прилипание раствора к стенкам форм. В качестве смазки прекрасно подойдет масло, смешанное с водой.
В большинстве случаев для этого неплохо может подойти автомобильная смазка, простая отработка. В этой ситуации облегчается процесс распаковки уже готовых изделий.
Для того чтоб повысить прочность изделий, можно укладывать в наполненные почти на 50 % формы, сетку из металла. В них можно помещать и арматуру или проволоку.
После проведения армирования, рекомендуется доливать оставшийся раствор в форму. Для уплотнения и удаления большого количества пузырьков, которые есть в смеси, применяется практичное приспособление, такое как вибростол. Если этого приспособления не имеется, то в качестве альтернативы используют полки или стеллажи. На них складывают плитку и при помощи молота наносят несколько ударов по стеллажам.
Каким образом проводится высушивание продукции
Состав, находящийся в формах, стоит закрыть при помощи пленки, произведенной из полиэтилена. Все это понадобится оставлять на нужное время.
Проверять нужно плитку на готовность по выступлении росы на внутренней стороне пленки. Стоит заметить, что рекомендовано поддерживать соответствующий уровень влажности, периодически смочив плитку при помощи воды. Это делается на протяжении нескольких дней.
Советуют заниматься подсушиванием плитки не под действием солнца, а просто в тени. Что касается периода сушки, то он длится около 15-20 дней.
Видео инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками
Плитка своими руками – выполнимая задача для каждого, кто имеет необходимое по технологии производства оборудование и желание творить. И, хотя качественный кафель с первого раза не удастся изготовить, порой затея стоит затраченных усилий. Так, вы создадите уникальные образцы облицовки и для личного использования, и на продажу.
Плитка ручной работы
Подбор материалов
Сначала разберемся в технологии изготовления. Итак, как делают керамическую плитку? За основу принимается пластичная глиняная масса, из которой формируется кафель нужной конфигурации, а затем подвергается дальнейшей обработке.
Технология производства керамической плитки заключается в следующем:
- Подготовка сырья . Выбор подходящего типа глины, подмешивание дополнительной шихты и выдерживание влажной массы.
- Производство сырца . Так называется заготовка из необработанной глины. Для перехода к следующему этапу его просушивают.
- Бисквитный обжиг . При высокой температуре частички минералов сплавляются между собой, образуя прочное керамическое изделие, называемое терракотой.
- Декорирование. Здесь либо производиться нанесение лака или эмали на прогрунтованную поверхность, либо глазури с дальнейшим обжигом для получения глянцевой майолики.
Чтобы сделать хорошую плитку своими руками, каждый этап процесса рассмотрим более подробно.
Начинают с подбора сырья. В качестве основного компонента выступает, конечно же, глина. При этом берут во внимание, что различают множество сортов.
Во время выбора учитывайте степень пластичности материала. Самая пластичная жирная глина, которой придается любая форма. Тощей называется непластичный хрупкий образец, ломающаяся при определенном воздействии на неё. Лучше всего выбрать средний тип.
Используют жирный материал и разбавляют его песком, шамотом или пемзой. Это позволяет сделать глину менее тугоплавкой и предотвращает её разрывание при обжиге.
Основной компонент плитки
Отметим такие виды глинистых пород :
- Каолин. Отличается белым цветом, используется в изготовлении фаянса и фарфора. Также применяется при производстве бумаги и в косметологии.
- Цементная. Для изготовления цемента.
- Кирпичная. Отличается легкоплавкостью.
- Огнеупорная. Выдерживает температуру до 1580 градусов.
- Кислоупорная. Не взаимодействуют с большинством химических соединений. Сырье для производства химиостойкой посуды.
- Формовочная. Пластичный огнеупорный сорт, применяется в металлургической промышленности.
- Бентонитовая. Характерное отличие – отбеливающие свойства.
Облицовочная плитка должна быть прочной, поэтому для дополнительного укрепления иногда используется армирующая сетка. Для придания оттенка терракоте применяются натуральные пигменты, представляющие собой минеральные окислы. Некоторые виды глины уже содержат их в своем составе, о чем свидетельствует характерный оттенок.
Это первый этап. После того как вы определились с составом и смешали все компоненты в необходимых пропорциях, замотайте массу в полиэтиленовый пакет и перекройте доступ воздуха. В таком виде глина должна настояться достаточно чтобы каждая частичка пористого материала впитала влагу. Наличие воздушных камер ухудшит прочностные показатели изделия.
Дальнейшее изготовление предполагает формовку плитки. Лучше использовать полиуретановые матрицы. С их помощью создаются ровные изделия с одинаковыми внешними параметрами. Важно тщательно утрамбовать глину и разровнять её по форме для достижения одинаковой толщины по всей площади образца.
Первый этап производства плитки
Далее кафельная заготовка, так называемый сырец, оставляется на просушку. О завершении этапа свидетельствует посветление плитки и её затвердевание. Будьте осторожными, ведь сырец очень хрупкий. Зато в случае неудачи процесс формовки и просушки повторяют, размочив заготовку.
Первичный обжиг
Следующий шаг в производстве настоящей кафельной плитки своими руками. На этом этапе минеральные материалы, используемые в изготовлении керамики, подвергаются воздействию высокой температуры и сплавляются между собой до состояния стеклоподобной массы. При этом прочность у плитки становится в разы выше.
Обжиг в печи придает крепость
Согласно традиционной технологии температура запекания глины составляет 1000-1300 градусов Цельсия. Поскольку в домашних условиях редко удается добиться таких значений, температуру уменьшают вплоть до 850-900 градусов.
Чтобы не пострадало качество изделия, следует заранее добавить в сырьевую массу пемзу. Именно за её счет возможно снижение температуры запекания. Однако учтите, что большое количество (более 40%) повлияет на пластичность глины и снизит прочность.
Во время бисквитного обжига сырец дает усадку из-за испарения влаги из массы. Это учитывают при расчете итоговых габаритов изделия. Также берут во внимание тот факт, что на этом этапе структура плитки становится более пористой. При наличии вспомогательного давления удается сократить количество пустот, но это возможно лишь в производственных условиях.
Декорирование изделия
В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.
Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты.
Без садовых дорожек на приусадебном участке или даче не обойтись. Если говорить о садовых дорожках более конкретно, то их виды и материал, из которого эти дорожки сделаны, определяются не только функцией, но и стилем участка или сада.
Нередко дизайнеры рекомендуют обустраивать на участке дорожки, комбинируя материалы разных фактур. Материалом для садовых дорожек может быть натуральный камень, гравий, тротуарная плитка, брусчатка, дерево. Проще всего сделать садовые дорожки из готовой тротуарной плитки, но намного интереснее изготовление тротуарной плиткисвоими руками.Умело дополнив такие самодельные дорожки соответствующими растениями, можно сделать их очень оригинальными.
Зачем делать плитку самостоятельно: преимущества хендмейда
Вы — человек творческий, у вас есть оригинальные идеи, тогда изготовление тротуарной плитки собственными руками – это процесс для вас. Процесс несложный и доступный, даже если нет особых навыков в строительном деле.
Что это дает?
Во-первых, создавая тротуарную плитку своими руками, результатом вашей работы станет эксклюзивный вариант дорожки.
Во-вторых: выдержанная вами технология производства тротуарной плитки – это 100% гарантия ее долговечности.
В-третьих: если вам нравится мастерить, изучать новые технологии – вы получите море позитива и удовольствия.
В-четвертых: кроме полученного от работы удовольствия, экономится существенная сумма денег.
Как самому сделать тротуарную плитку
Итак, решено: тротуарную плитку для садовой дорожки делаем своими руками. Начнем с приобретения необходимого инструмента и расходных материалов.
Для работы нужны следующие инструменты: дрель с насадкой-миксером, которой будем размешивать раствор, мастерок для выравнивания. Если вы замахнулись на изготовление большого количества тротуарной плитки, можно приобрести вибростол. Он дает возможность распределить раствор в формах более плотно и равномерно, так как бетонная смесь в этом случае растекается во все щели под воздействием вибрации. Но, вполне можно обойтись и без него.
Для изготовления тротуарной плитки своими руками надо подобрать формочки. Их конфигурация и размер будет определять вид нашей тротуарной плитки. Формочки можно купить в магазине. А можно поступить проще – использовать готовые пластиковые контейнеры, в которых продают пищевые продукты. Выбираем те контейнеры, которые не хрустят — эти непрочные, а мягкие и гибкие. Они намного прочнее и могут выдержать несколько заливок, поэтому отлично подойдут для изготовления тротуарной плитки своими руками.
Не стоит выбирать контейнеры с замысловатыми формами. Укладывать ее будет весьма сложно. Чтобы отдельные тротуарные плитки хорошо состыковывались друг с другом, предпочтение отдаем контейнерам, у которых стороны составляют 90 градусов друг с другом. Плитку с ровными сторонами укладывать легко, зазоры между ними будут минимальными. В зазорах не будет скапливаться мусор, поэтому подметать такую дорожку будет легко и просто.
По такому же принципу можно подобрать формы для бордюров.
Делаем дорожку из бетонных форм
Процесс изготовления такой дорожки совсем несложный. Для начала необходимо подготовить форму опалубку. Размер ее может быть 35хз5 см, высота 6 – 7см.
Способ изготовления дорожки совсем несложный. Прежде всего, готовим место, на котором будет укладываться плитка. Удаляем траву и все неровности, выставляем опалубку-форму и наполняем ее раствором, плотно утрамбовываем и выравниваем мастерком. Через несколько дней переставляем форму дальше и повторяем процесс на новом месте.
Промежутки между «псевдоплитками» можно заполнить песком или залить более жидким цветным бетоном. В этом случае конструкция дорожки станет крепче. Если такая дорожка планируется в саду, в промежутки между плитками можно не заполнять раствором, а грунтом, в который потом посеять семена травы.
Изготовление тротуарной плитки, имитирующей камень
На сегодняшний день весьма популярными стали готовые полимерные формы для отливки тротуарных плиток, имитирующих укладку натурального камня. Эти формы отличаются конфигурацией и размерами. Причем, конфигурация форм позволяет их укладывать в несколько рядов, то есть дает возможность регулировать ширину дорожки. С помощью таких форм можно создать не только дорожку, а и замостку под патио и беседку. Чтобы процесс работы шел быстрее, хорошо иметь комплект из 2 — 4 форм.
Технология изготовления плитки тротуарной таким способом аналогична предыдущему способу. Если вы не желаете, чтобы между плитками прорастала трава, сняв дерн, грунт необходимо выстлать геотекстилем. А уже потом формировать подушку из песка и гравии. На утрамбованной подушке укладывается форма и заливается бетонным раствором, хорошо утрамбовывается, поверхность выравнивается планкой. Через несколько дней форма переставляется в другое место и процесс заливания тротуарной плитки продолжается. Готовую плитку необходимо увлажнять, чтобы избежать трещин. Если дорожка находится на солнечном месте, а погода сухая и жаркая, ее необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения воды.
Когда можно ходить по такой дорожке? Прежде всего, необходимо убедиться в ее прочности: спустя 3 — 4 недели после заливки ударьте молотком по плитке. Если следа от удара не осталось, по дорожке можно ходить.
Материалы для создания тротуарной плитки
Для того, чтобы тротуарная плитка служила долго, необходимо приготовить правило раствор. Материалы, которые входят в его состав, должны быть качественными. Прежде всего, это относится к цементу. Не стоит экономить на его качестве и количестве. Именно от цемента больше всего зависит прочность тротуарной плитки. Поэтому лучше всего взять цемент марки 500, хотя некоторые строители-любители рекомендуют марку 300. Если проконсультироваться со строителями со стажем, то все в один голос скажут, о том, что качество цемента стало хуже. Лучше не рисковать, чтобы потом не спотыкаться на дорожке, рассыпающейся у вас прямо на глазах.
Второй компонент, который необходим для изготовления тротуарной плитки – песок. Его необходимо просеять, чтобы удалить грязь – листья, траву. Ячейки сита не должны быть мелкими. Если попадаются в песке мелкие камушки, не стоит удалять их. Качество бетона не пострадает, а плитка получится более фактурной.
Еще одним компонентом раствора является вода. К ней тоже свои требования – она должна быть чистой, не застоявшейся или закисшей.
Если у вас есть желание, можно сделать дорожку цветной, добавив в раствор бетона соответствующие красители. Выбираем пигменты, стойкие к щелочной среде, к атмосферным явлениям и свету. Всеми этими качествами обладают неорганические пигменты. Чтобы цвет бетона получился чистым, обычный серый цемент необходимо заменить белым.
Общая инструкция по изготовлению плитки
1. Готовим емкость, для приготовления раствора (это может быть ведро или пластиковый таз), а также мерную емкость. В емкость для раствора насыпаем цемент – 1 часть и песок – 3 части.
2. Медленно вливаем воду, одновременно перемешивая раствор. Консистенция готового раствора не должна быть жидкой, она должна быть тестообразной и не сползать с мастерка.
3. Для того, чтобы плитка легче отходила от формы, внутреннюю поверхность формы можно смазать любым маслом.
4. Заполняем подготовленные формы подготовленным раствором. Его хорошенько утрамбовываем и уплотняем мастерком. Если плитку делать на вибростоле, раствор равномерно растекается во все щели под воздействием вибрации.
5. После выравнивания мастерком поверхности, наша самодельная тротуарная плитка отправляется на сушку. Место для сушки лучше всего отвести под навесом, чтобы на плитку не попадали прямые солнечные лучи. Если температура воздуха высокая, плитку раз вдень необходимо увлажнять водой, чтобы избежать растрескивания.
6. Через 5 — 6 дней плитку можно вынимать из формы и досушивать ее под тем же навесом, разложив ее на полиэтиленовую пленку. Времени на досушку уйдет значительно больше – до месяца. За это время тротуарная плитка обретет необходимую прочность.
Пошаговый мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки
В заключение всего написанного, хочу показать вами мастер-класс от своего соседа Николая, который любезно поделился со мной секретами изготовления эксклюзивной тротуарной плитки.
Николай – человек творческий. Поэтому обычная тротуарная плитка никак не вписывалась в его понятия. Вот какую тротуарную плитку он придумал.
Недалеко от его дома течет речка, поэтому строительный материал он находил под ногами. Кроме цемента, естественно. Каждый раз, возвращаясь с речки, он приносил домой кроме рыбы, еще ведро красивых камешков. Его детки, пока папа удил рыбу, собирание камешков интересной формы, превратили в увлекательное занятие.
Для отлива тротуарной плитки он соорудил опалубку на одну большую плитку и подобрал две полиэтиленовые формочки, которые по размерам равнялись ширине одной стороны опалубки.
Для замеса выбрали пластмассовый тазик. Он хорошо моется после раствора. Полиэтиленовое ведерко от мороженого служило мерным стаканом. Пропорции он соблюдал такие, как указано в инструкции (смотрите выше).
Весь процесс изготовления плитки происходил на дощатом помосте.
Под опалубку стелили полиэтиленовую пленку. Ее Николай смазывал отработанным машинным маслом. Бетонный замес выкладывался на пленку и равномерно, с помощью мастерка, распределялся по всей площади, хорошенько утрамбовывался и разглаживался.
После того, как камни были уложены, с помощью мастерка они с силой вдавливались в раствор. Одновременно заливался раствор и в маленькие формочки. В формах плитка находилась 3 – 4 дня, накрытая целлофаном, поскольку лето было очень жарким. Утром и вечером ее поливали водой, чтобы не образовались трещины. Как только плитка отходила от опалубки, опалубку снимали, а процесс производства плитки продолжался.
Изготовленная таким способом тротуарная плитка укладывается в разные комбинации. Выглядит довольно оригинально и прекрасно сочетается с каменным забором, создавая своеобразный ансамбль.
