≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Бизнес по производству водоэмульсионных красок — небольшая конкуренция и заманчивые перспективы. Упаковка для краски для волос Требования к производственной инфраструктуре

Полторы сотни торговых марок, представляющих выбор водоэмульсионных красок в России – это далеко от показателей наполненности рынка. Из них отечественных – около половины. Импортные варианты из Финляндии и ЕС становятся недосягаемыми с ростом курса валют. А отечественные производители не балуют европейским качеством, избирая путь экономии на сырье и рецептуре.

При этом известно, что себестоимость промышленного производства красок в РФ - намного ниже, чем в Европе, потому многие мировые брэнды переносят свои производства к нам. Дерзните не отдавать им такой лакомый кусок пирога, а как можно раньше наладить производство краски на водной основе с высоким качеством и отечественной ценой.

Области применения ВЭ-красок, обеспечивающие растущий спрос

Водоэмульсионные краски, благодаря разнообразию составов и свойств, находят все больше областей применения в частном и промышленном строительстве и обладают таким особенностями:

1. Вода, в отличие от органических растворителей, испаряется при высыхании краски, не нанося вреда окружающей среде, людям и животным.
2. Красящие эмульсии экологичны, стойки к истиранию, легко наносятся всеми известными способами (валик, кисти, пульверизатор).
3. Сейчас есть составы (например со стирол-акрилатным связующим компонентом), позволяющие применять эмульсии не только внутри, но и снаружи помещений, благодаря высокой паропроницаемости, стойкости к атмосферному воздействию и ультрафиолетовым лучам.
4. Когда появились формулы и рецепты вспучивания водной дисперсии, воспользовались возможностью производства огнезащитной краски, которую наносят на конструкции, повышая их устойчивость к высоким температурам в пожароопасной ситуации.
5. Водоэмульсионными красками на основе акрила при частном ремонте теперь покрывают не только стены и потолки. Появились очень стойкие варианты для окрашивания деревянных поверхностей дверей, рам, косяков, полов, мебели. Они ложатся ровным густым слоем, как эмаль, но устойчивы к мытью и ультрафиолету, и главное – быстро сохнут, не источая скверного запаха.

В зависимости от входящего в состав связующего полимера, различают акриловые, акрилово-латексные, силикатные, силиконовые. Все большую популярность, за счет низкой себестоимости, получают винил-версататные дисперсии (по свойствам – не уступают акриловым).
Все это заставляет покупателей чаще выбирать ВЭ-краски, оставляя пылится на полках привычные лаки и эмали.

Как наладить собственное производство водоэмульсионных красок разумно и выгодно?

Разрабатывая или адаптируя бизнес план производства краски, следует ознакомиться с государственными нормативами технических условий, предъявляемыми к водоэмульсионным краскам в РФ: ГОСТ 19214-80 и ГОСТ 20833-75.

Сразу подготовьтесь уладить нюансы с оформлением частного предприятия, заручитесь поддержкой юридически-грамотного бухгалтера. Если нет намерений производить лако-красочные материалы, а только водно-дисперсионные, то обязательных сертификатов и лицензирования на производителя не налагают. Позже можно пройти добровольную сертификацию продукции, с этим легче вызвать доверие покупателей и реализаторов.

Помещение для производства красок

Так как технология производства краски требует определенных режимов, следует продумать помещение, где разместить предприятие. Аспекты для выбора здания:

• Локация: лучше всего рассматривать промузлы на окраинах городов, рядом с окружными трассами. Там есть все условия для логистики, часто, кроме нормальной автомобильной дороги – еще и подводка железнодорожного транспорта. Также, должно быть удобно добираться рабочим, не владеющим собственным авто.
• Площадь производственного помещения и примыкающей к нему складской камеры – по 40 кв.м. (минимум).
• Оснащение: электрическая сеть - ~220 V, ~380 V 20 kW, отопление обязательно (температура воздуха при производстве красок не должна быть ниже +5°С). По ТУ – стандартный температурный режим – около 23°С, освещение – может быть дневным. Искусственное освещение рекомендуется оснастить светодиодами или люминисцентными (дневного света) лампами, вытяжная вентиляция – обязательна, т.к. сырье порошкообразное, технический водопровод, либо резервуар с удобной поставкой воды непосредственно на производственную линию, канализационный сток с системой очистки.

Не обязательно покупать или строить здание. Стоит присмотреться к объектам под аренду, многие из них подойдут идеально, даже без реконструкции. Бюджет ежемесячной аренды с платежами за отопление, свет, воду и канализацию может составить от 15 тыс.р.

Производственное оснащение – сердце предприятия

В технологическую производственную линию обязательно должны входить такие агрегаты:

• Бисерная или шаровая мельница (диспергатор) – в ней сырье, состоящее из красящих пигментов, наполнителей и связующих перетираются до частиц, размеры которых измеряются в микронах – от 250 000 р.
• Диссольвер для производства краски – смешивающее устройство, разбавляющее пасту из диспергатора водой, доводящее продукт до однородной гладкой констистенции – от 200 000 р.
• Электронные весы – от 6 000 р.
• Гидравлическая тележка – от 7 000 р.
• Шнековые насосы для перекачивания краски по трубопроводам в зону фасовки – от 5 000 р.
• Система фильтрации для разлива краски – от 5000 р.
• Конвейерная система для фасовки – от 50 000 р.
• Вспомогательное оснащение: тара, европоддоны, емкости для сырья, товарные весы – от 32 000 р.

Обратите внимание! Все элементы оборудования, где с ними соприкасается сырье или краска, должны быть либо из нержавеющей стали, либо выстланы невредимым слоем глазури.

Расчет объемов закупки сырья

Точная информация по компонентам для производства краски будет только после утверждения ассортимента первых партий и использованной рецептуры. Естественно, для этого необходимо подключить опытного профессионала-технолога, знакомого с закупаемым оборудованием. Он не только пропишет технологические карты, рассчитает расход сырья и выход товара – сможет спрогнозировать норму выработки при различных производственных схемах.

В описательных целях, можно привести такой стартовый набор сырья:

• Дисперсия (латексная, акриловая и т.д.) – 450 кг – 65 000 р.
• Пеногаситель – 25 кг – 7 000 р.
• Карбонат кальция – 400 кг – 5000 р.
• Добавки (загуститель, коалесцент, диспергатор, диоксид титана) – 30 000 р.
• Мел (наполнитель) – 12 000 р.
• Полиграфические клейкие этикетки – от 10 000 р.

В целом, сырье для производства красок в первой партии стоит не менее 120-150 тыс.р.

Кадры – лучше меньше, но лучше

Для обеспечения работы 1 смены достаточно одного - двух специалистов:

1. Мастер-технолог цеха, который выполняет и контролирующие функции начальника производства. Может быть один на все производство, работать по стандартному 40-часовому недельному графику. В таком случае стоит пересменку назначить за пару часов до окончания рабочего дня технолога. Оклад – от 15 000 р. + премии, зависящие от выработки либо успешных оптимизаций.
2. Рабочий сливщик-разливщик – количество человек соответствует количеству смен. Он непосредственно обеспечивает выработку от начала до конца. Оклад – от 8 000 р. (привязан к нормам выработки).

Обеспечивать работу предприятия по производству акриловых красок будут и другие кадры: бухгалтер, менеджер по сбыту, снабженец, уборщица, грузчик. Зарплатный фонд на первый месяц не должен быть меньше 80 тыс.р.

Залог успешного сбыта отечественных красок

Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.

Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя».

К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете . Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован.

Подсчет общего бюджета и окупаемость

Если организация всех процессов пройдет успешно и в первый же месяц удастся выйти на норму в 10 т., то себестоимость 1 кг готовой к реализации краски – приблизительно 23 рубля.
Оптовая стоимость водоэмульсионных красок среднего качества – от 45 р./кг. Ожидаемый оборот- 450 тыс. р., из которых чистой прибыли – 220 тысяч.

Рассчитать окупаемость предприятия со стартовыми вложениями чуть больше 1 миллиона рублей – не сложно. В течение года владелец предприятия по производству водоэмульсионных красок может стать независимым успешным предпринимателем.

Лакокрасочный материал (ЛКМ) - продукт, обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).

. Ассортимент лакокрасочных материалов (ЛКМ):

• Лаки (растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после отверждения (высыхания) твердую, однородную и прозрачную пленку).
• Эмали (суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности) - по степени блеска эмали подразделяются на глянцевые, полуглянцевые, матовые, полуматовые.
• Краски для внутренних и наружных работ, фасадные, текстурные покрытия древесины (суспензии пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную, однородную пленку). Краски подразделяются на масляные (на основе олифы) и водоэмульсионные (на основе водных дисперсий синтетических полимеров).
• Грунтовки , грунты (суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и защитой металлов от коррозии).
• Шпаклевки (вязкие пастообразные массы, состоящие из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенные для заполнения неровностей и углублений окрашиваемой поверхности).
• Олифы (пленкообразующая жидкость, полученная переработкой растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания).
• Дисперсия ПВА (поливинилацетатная дисперсия - вязкая жидкость белого или слегка желтоватого цвета - универсальный материал с высокой клеящей способностью. Применяется при производстве вододисперсионных красок, шпатлевок, грунтовок, клеев ПВА и других строительных материалов).

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Размеры частиц пигмента зависят от назначения лакокрасочного материала. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм.

. Водно-дисперсионные краски

Высококачественные воднодисперсионные краски не только не уступают лучшим масляным и перхлорвиниловым краскам, но и превосходят их по ряду показателей (атмосферостойкости и долговечности покрытия, устойчивости к загрязнениям, скорости высыхания) и выгодно отличаются отсутствием летучих органических компонентов.

Водно-дисперсионные краски позволяют получить ряд технологических преимуществ (возможность окрашивания влажных поверхностей; использование различных способов нанесения (кисть, валик, пульверизатор, электрофоретическое осаждение); безвредность и меньшая трудоемкость отмывки оборудования, соприкасавшегося с краской; транспортировка и хранение сухих красок и "разведение" их непосредственно перед нанесением на поверхность).

Качество и технологичность ЛКМ, в том числе водно-дисперсионных (ВДМ), в значительной степени определяется степенью и характером дисперсности твердой фазы - пигментов и наполнителей.
От степени диспергирования и формы твердых частиц прямо зависит:

• укрывистость
• защитные свойства
• устойчивость краски при хранении (устойчивость к расслаиванию).

Водно-дисперсионные краски условно делятся на три группы:

• краски общестроительного назначения (в т.ч. фасадные) - размер частиц 30-70 мкм
• краски (эмали) для покрытий высокого класса - размер частиц не более 15-25 мкм
• специальные материалы (например, пигментные пасты) - размер частиц 2-5 мкм.

Фасовка порошковой краски в потребительскую тару (коробка из многослойного гофрокартона с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем) выполняется на специальной установке по следующей технологической цепочке. Готовый продукт после прохождения сита через дозатор поступает на узел фасовки – роликовому конвейеру с вмонтированными в средней части электронными весами. В коробку, находящуюся на весах, поступает порошковая краска, при достижении заданной массы дозатор автоматически отключается. Заполненная коробка по конвейеру направляется с весов в сторону стола упаковки, а пустая коробка перемещается на весы для заполнения. При отсутствии коробки на весах подача готового продукта автоматически отключается. Регулирование параметров процесса фасовки выполняется с пульта управления фасовочной установки. На пульт в режиме реального времени выводится вся необходимая информация о производительности линии производства порошковой краски.
На столе упаковки после отбора пробы и положительного заключения о качестве готовой продукции выполняются завязывание полиэтиленового мешка-вкладыша, упаковка тары и ее маркировка.
Упаковка продукции согласно ГОСТ 9980.3-86 может быть выполнена в различные виды потребительской или транспортной тары. Для порошковой краски, с учетом особых требований к условиям транспортировки и хранения, наибольшее распространение в настоящее время получила, так называемая комбинированная тара. Она состоит из короба (коробки) установленного размера (для фасовки ПК по 20 кг), изготовленного из 5-ти слойного гофрокартона, и полиэтиленового мешка-вкладыша. Каждая из частей тары предназначена для определенных целей и выполняет свою функцию: короб – легкий, удобный в переноске, защищает от механических и атмосферных воздействий, в том числе, воздействия прямых солнечных лучей; вкладыш – механически прочное хранилище краски, герметично защищает от неблагоприятных атмосферных воздействий. Комбинация многослойного гофрокартона и полиэтилена создает как бы воздушный барьер от воздействия экстремальных (особенно повышенных > 25ºС) температур. Операция упаковки завершается завязыванием полиэтиленового мешка – вкладыша пластиковым хомутом и обвязкой верха коробки с помощью скотча.
Затем приступают к маркировке упаковки. Согласно ГОСТ 9980.4-2004 «маркировка: информация, наносимая изготовителем непосредственно на тару, этикетки или ярлыки».
На каждую упакованную единицу продукции прочно без перекосов и морщин наклеивают этикетку со следующей информацией:
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- наименование продукта и его цвет;
- масса нетто и брутто;
- наименование технического документа на продукт;
- основные потребительские свойства или характеристики продукта;
- срок годности или гарантийный срок продукта;
- назначение и способ применения;
- номер партии и символ штрихового кода.
На картонную коробку дополнительно по ГОСТ 19433 наносят знаки опасности и транспортную маркировку по ГОСТ 14192 - манипуляционные знаки: «Беречь от влаги», «Верх», «Беречь от солнечных лучей».
При нанесении маркировки непосредственно на упаковку цвет маркировочной надписи должен быть контрастным по отношению к цвету упаковки.
Упакованная и маркированная продукция формируется в транспортный пакет: коробки этикеткой наружу укладываются на поддон (паллету) и обвязываются упаковочной пленкой. Транспортные пакеты готовой продукции передаются на склад для хранения и отправки пользователю.
Хранение и транспортирование продукции выполняется по ГОСТ 9980.5-86 с соблюдением ТУ производителя. Наряду с общими правилами транспортирования и хранения порошковой краске присущ ряд особенностей, на которые следует обратить внимание.
Во время транспортирования вследствие вибрации и тряски может происходить некоторое уплотнение краски в упаковке. Но признак слеживаемости еще не является дефектом краски. Его можно достаточно быстро и просто устранить просеиванием, встряхиванием или псевдоожижением.
Гораздо важнее знать, не произошли ли химические процессы отверждения. Такое явление может иметь место, когда материал подвергся воздействию температуры свыше допустимого предела, указанного в ТУ производителя и на этикетке упаковки с ПК. Химические превращения материала делают его непригодным для использования. Химическим реакциям под воздействием повышенных температур особенно подвержены порошковые краски быстрого либо низкотемпературного отверждения. В результате химического старения наблюдается не только уменьшение текучести на стадии плавления, но и отверждение в частицах без полного спекания порошка. Поэтому необходимо соблюдать определенные условия во время транспортирования и хранения красок. Для перевозки некоторых видов порошковых материалов с высокой реакционной способностью иногда необходимо использовать транспортные средства с холодильным оборудованием. Большая часть красок, однако, не требует специальных условий транспортирования и хранения.
Материал, который известен своей чувствительностью при хранении, должен быть проверен до промышленного использования. Его следует нанести на соответствующую подложку и подвергнуть отверждению с целью проверки характеристик пленочного покрытия. Приемлемые результаты при таком тестировании создадут уверенность, что такой материал пригоден для работы и будет образовывать покрытия с хорошими характеристиками.
Поэтому важно хранить материал так, чтобы он сохранял данные потребительские свойства. Некоторые из причин, вызывающих изменение свойств красок при хранении:
- влагопоглощение из воздуха (например, по причине незакрытой коробки);
- различные загрязнения (грязь и пыль участке окраски);
- избыточное воздействие тепла (хранение вблизи от источников тепла).
Порошковый материал, оставленный в бункере питателя или в открытой коробке на ночь, может поглотить влагу, что создаст проблему с его нанесением. Если проблема с влагопоглощением встречается часто, необходимо принять меры, с тем, чтобы избавиться от избыточной влаги. Это можно осуществить, например, посредством псевдоожижения порошка в аппарате или питателе сухим воздухом.
Проблему представляет и загрязнение красок после вскрытия упаковки. Если порошок не использован полностью, оставшиеся коробки должны быть повторно герметично закрыты. Замотайте (завяжите) пластиковые пакеты и заклейте липкой лентой коробки из гофрированного картона с тем, чтобы быть уверенными, что пыль, посторонние порошки и иные загрязнения не попадут в тару и не испортят порошок. Не используйте повторно тару из-под порошка для хранения новой продукции. Это может привести к ее загрязнению. Не храните порошковые краски вблизи линии нанесения покрытия либо вблизи печей. Воздействие избыточно высокой температуры может привести к спеканию либо химическому старению красок.
Если условия места хранения краски отличаются от условий места получения из нее покрытия, она должна быть подвержена акклиматизации в пределах зоны нанесения покрытия. Особенно это необходимо, когда температура на складах, на которых хранится порошок, намного ниже, чем на участке, на котором осуществляется нанесение краски. Такой подогрев может воспрепятствовать конденсации влаги на порошке.
Комки, которые могут образовываться в порошке время от времени, легко могут быть удалены просеиванием через сито. Практика просеивания всего порошка перед его использованием является хорошей гарантией успешной работы оборудования для нанесения покрытий.
Погрузка и разгрузка порошка должны всегда осуществляться с помощью механического складского оборудования и с использованием средств защиты персонала. При пересыпании порошок легко образуется во взвешенную в воздухе пыль, которая может представлять опасность при вдыхании.
Хранение порошковых красок в генераторах воздушно-порошковой смеси (аппаратах напыления) при установленных заглушках, допускается в течение одного месяца при температуре воздуха 15-30 градусов и относительной влажности воздуха не более 80%.
По истечении гарантийного срока хранения ПК через каждые два месяца подлежит проверке на соответствие требованиям ТУ. Применение краски допускается только при положительных результатах проверки.

По данным ГАТЧИНСКОГО ЗАВОДА ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 80 видов) с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски.

Наши диссольверы “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” и “ПЛТ – 2,2 ЕВРО” являются универсальными смесителями для производства всех 80ти видов ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлёвки, декоративные смеси и т.д.).

В отличие от других предложений на рынке наши диссольверы:

• Дешевы – стоимость наших диссольверов в несколько раз дешевле стандартных.
• Универсальны – на них, с помощью сменных шнеков и фрез, можно приготовить как лёгкие составы (грунты, текстурные покрытия, праймеры и т.д.) , так и тяжёлые смеси (шпатлёвка, паста-шуба, и т.д.)
• Компактны – монтируются на малой площади(от1кв.м до 3кв.м), могут быть использованы непосредственно на строительном объекте.
• Адаптированы для работы одного оператора с несколькими установками одновременно (благодаря дистанционному пульту управления, подключению к компьютеру, таймеру и пр.)

Диссольверы

Диссольвер “ПЛТ-Л”

(0,7кВт 220/50) – для малых экспериментальных объемов и колеровки готовых составов от 1 до 5 кг. Приводной механизм Bosch. Плавная регулировка вращения фрезы (2 передачи: 200-850 и 600-2500 об./мин.). Состоит из стойки держателя, двигателя, устройства плавного изменения оборотов двигателя, двух типов фрез. Дополнительно может быть укомплектован тумбой.

Диссольвер “ПЛТ – 0,75”

(0,75 кВт 220/50) – универсальная установка для производства лакокрасочных материалов. Электронный блок управления (Япония) обеспечивает плавный пуск и выключение двигателя, простое и надёжное управление частотой оборотов двигателя, автоматически повышает момент, защищает двигатель от перегрузок, одна фреза

Диссольвер “ПЛТ – 1,5”

(1,5 кВт 220/50) – достаточно мощная установка с повышенной производительностью. Помимо перечисленных функций дисольвера ПЛТ 0,75, комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 1,5M”

(1,5 кВт 220/50) – дополнительно к опциям дисольвера ПЛТ-1,5 комплектуется электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2”

(2,2 кВт 220/50) – это наиболее мощная из производимых нами установок с максимальной производительностью, наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2 ЕВРО”

(2,2 кВт 3800/50) – высокотехнологичный дисольвер. Помимо опций дисольвера “ПЛТ-2,2” имеет гидравлический привод, колёса для перемещения по цеху,блок управления с дистанционным пультом, сязь с ПК, таймеры, часы, одна фреза.

С апреля 2018 года все наши диссольверы можно также заказать в исполнении “NEXT”.

Основные особенности диссольверов серии NEXT:

• защитный кожух
• монолитная панель управления
• ЖК экран с тач скрин управлением
• часы, таймер
• возможность вывода и расчета рецептур и технологического обеспечения на экран

Технические характеристики.

	ПЛТ-Л	ПЛТ- 0,75	ПЛТ-1,5	ПЛТ- 2,2	ПЛТ – 2,2ЕВРО
Размер установки, м	330х360х710	730х680х1700	730х680х1700	730х680х1700	1600х850х2020
Мощность, кВт	0,7	0,75	1,5	2,2	2,2
Производительность кг/ч тяжёлых составов лёгхих смесей
Питание В/Гц	220/50	220/50	220/50	220/50	380/50
Вес, кг	11	87	96	100	300

Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья, производимые ООО “ПЛТ СИСТЕМ”

Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару в наших минизаводах применяются следующие системы:
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья – наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством.
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ.
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала – один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта.

Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора.

В систему входит:
– пластиковая дежа;
– роторный дозатор;
– весы;
– тележка – опрокидыватель для бочек.

Технические характеристики:

Пластиковая дежа 200 л;
Работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………… 10;
Выходной диаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Производительность – 5 литров за 20 оборотов;
Роторный дозатор изготовлен из пластика;
Антистатичный корпус.

2. Помповая пневматическая система

Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски.

В систему входит:
– помповое устройство;
– узел фасовки;
– устройство бескапельного отсечения краски;
– тумба;
– весы для тары;
– пластиковая дежа.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;

3. Полуавтоматическая пневматическая система

Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски.

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

В систему входит:

– пульт управления;
– узел фасовки (полуавтомат);
– тумба;
– весы.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ………………………………………………………………………..0,6 (6);

Давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2.

Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………. 5.

Конструктивные параметры:

линии налива……………….……..……………………………………………………………19;
линии пополнения РР и линии слива……………………………………………………….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости жидкости и объема тары).

Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– пульт управления;
– узел фасовки (автомат);
– тумба;

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………………………..0,6-0,8(6-8);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………………………6;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… …….5;
Выходной диаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Производительность помпового устройства………………………………………….48л/мин.

Атоматическая двухканальная пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости).

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

Доза отсекается автоматически.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– мерная ёмкость (30л);
– пульт упраления;
– узел фасовки (автомат);
– рабочий стол;
– весовая платформа для мерной ёмкости;
– компрессор;
– весы для тары.

Технические характеристики Системы

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ……………………………………………………………………………………………….0,6 (6);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………….…………………….6;
Давление питания УУ (настраивается фильтром-регулятором давления по манометру на регуляторе), МПа……………………………………….…………………………………………0,14 10%
Давление р1 в РР настраивается задатчиком Зд1 (рис.1) и контролируется по манометру М.
Величина давления р1 подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости краски и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точность дозирования, г……………………………………………………………………… 5;

Конструктивные параметры:
-внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
линии налива краски в тару……..…………………………………………………..……….19;
линий загрузки РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости краски и объема тары);
– автоматическое отсечение дозы;
– первый канал – фасовка краски с использованием рабочего резервуара (вакуумная дежа 200л);
– второй канал – дозирование сырья с использованием мерной ёмкости (30л).

Мини заводы комплектуются пакетами технологических карт, которые в себя включают описание свойств данных видов ЛКМ, химическим составом и технологическим решением по приготовлению. Технологическая карта составлена таким образом, чтобы даже неподготовленный рабочий с первого раза смог выпустить качественный продукт, внимательно следуя инструкциям по приготовлению, содержащимся в технологической карте. Всего предоставляется 80 технологических карт на 80 видов ЛКМ (смотри список ЛКМ).

Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ) – инновационная разработка, основным достоинством которой является отсутствие промежуточного резервуара – дозирование происходит непосредственно из рабочей емкости дисольвера. Сверхточное дозирование и высокая скорость прокачки.

В систему входит:
– мембранный насос (спец. модернизация);
– демпфирующая ёмкость;
– узел фасовки (автомат);
– пневматическое управляющее устройство;
– рабочий стол;
– малые весы.

Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП) типа шпатлевки и декоративных штукатурок (базовая комплектация). Мобильная высокопроизводительная установка (до 1 тонны в час).

В систему входит:
– Пластиковая дежа;
– Установка СФВП.

Дополнительно:
– рабочая тумба;
– весы;
– крепеж к деже;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).

Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП) типа клеев, штукатурок, мастик и др.(базовая комплектация).

В систему входит:
– установка СФОВП.

Дополнительно:
– рабочий стол;
– частотный, преобразователь;
– электрический привод подъема дозатора либо крепеж к деже;
– весы;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары)

Система Подачи Сыпучих Компонентов (СПСК)

Автоматическая система для растаривания и подачи сыпучих компонетов (мел, микрокальцит и т.д.)

• объем бункера от 50 до 250л (в стандартной комплектации 200л -300кг)

Фасовка краски для волос требует использования пакетов из светонепроницаемой пленки с внутренней металлизацией и минимальным количеством швов. Оптимальный вариант упаковки для краски для волос – флоу-пак, саше, дойпак. Материалами для изготовления пакетов являются матовые и глянцевые барьерные пленки. Краска в пакетах не подвергается воздействию сторонних факторов, не теряет своих химических свойств. Варианты оформления упаковки – еврослот, штуцер, отрывная насечка. Хранение краски в такой упаковке возможно в горизонтальном виде. Демонстрация на витринах осуществляется в вертикальном положении, при помощи специальных подвесов. К упаковке для краски для волос предъявляются особые требования в отношении дизайнерского оформления. Техника флексопечати позволяет наносить изображения с максимально точной передачей цветовых оттенков, что является главным фактором при выборе этого товара покупателями. Профессиональную разработку дизайна пакетиков осуществляют наши специалисты по желанию заказчика. В качестве дополнительных элементов оформления можно использовать частичное или полное лакирование поверхности, закругление углов пакетика, нанесение голограмм. Фасовка в упаковку для краски для волос происходит как в автоматическом режиме, так и в ручном, в зависимости от вида пакета и дозировки.

Чтобы купить упаковку для краски для волос в Москве и узнать о цене пакетов и пленки с печатью для краски для волос, заполните, пожалуйста, форму обратной связи, нажав на кнопку "ЗАДАТЬ ВОПРОС" в правом верхнем или нижнем углах сайта, или позвоните по номеру +7 495 664 51 31 .

10000 шт
минимальный тираж с печатью

15 дней
срок печати с учетом готовой флексоформы

82%
всех отгрузок печатаем раньше заявленных сроков

8 цветов
максимальное количество цветов на упаковке

1260 мм
максимальная ширина вала

Виды пакетов для краски для волос

Дой пак
(doy pack)

Возможности:
Установка zip-lock, установка вырубной ручки, установка еврослота, установка клапана дегазации, закругление углов, насечка, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Трехшовный
(flow pack)

Состав материала пакетов для краски для волос:
, Крафт/BOPPmet, Крафт/OPPmet, Крафт/CPPmet

Возможности:

Вид фасовки:
Вертикальная

С боковыми фальцами
(side fold)

Состав материала пакетов для краски для волос:
РET/ВОРРmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/ПВД,РET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet, Крафт/BOPPmet, Крафт/OPPmet, Крафт/CPPmet

Возможности:
Установка клапана дегазации, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Саше
(sashet)

Состав материала пакетов для краски для волос:
РET/ВОРРmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/ПВД, РET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet

Возможности:
Установка zip-lock, установка вырубной ручки, установка еврослота, установка клапана дегазации, насечка, закругление углов, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Стик
(stick)

Состав материала пакетов для краски для волос:
РET/ВОРРmet/PE, PET/BOPPmet, PET/OPPmet, PET/AL/PE, APET/AL/PE, PET/PETmet/PE, PET/PETmet/ПВД, РET/CPPmet, OPP/BOPPmet, BOPP/CPPmet, OPP/OPPmet

Возможности:
Установка zip-lock, установка вырубной ручки, установка еврослота, установка клапана дегазации, насечка, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Вакуумный

Состав материала пакетов для краски для волос:
PET/AL/PE, РET/ВОРРmet/PE, РET/ОРРmet/PE, РET/СРРmet/PE

Возможности:
Установка zip-lock, установка вырубной ручки, установка еврослота, установка клапана дегазации, насечка, демонстративное окно, частичное или полное лакирование

Вид фасовки:
Вертикальная

Остались вопросы?

1. Как происходит процесс производства упаковки?

Процесс производства начинается с выбора материала для будущей упаковки. Далее на материал наносится печать согласно макету. Основным видом печати на пленке или крафт-бумаге является флексопечать (вид печати с применением флексоформ и специальных быстровысыхающих красок). Формировка пакета происходит после полной сушки красок и ламинации.

2. Что такое флексоформа?

Флексоформа – пластина, которая надевается на вал флексографического оборудования для дальнейшей переноски краски на запечатываемую поверхность, создавая тем самым оттиск.

3. Какие виды пакета существуют и какой лучше выбрать?

Существуют несколько разновидностей пакетов: дой пак, с боковыми складками, трехшовные, саше, стик, вакуумный, фасовочный, крафт. Для выбора будущей упаковки следует учесть несколько факторов: вид фасуемого продукта и его свойства, консистенция, способы размещения на прилавке.

4. Можно ли сделать все «под ключ» и какие сроки производства?

Мощности компании позволяют реализовать любую упаковку «под ключ», начиная от разработки уникального дизайна макета, заканчивая фасовкой и размещением упаковки в специальных шоу боксах. Сроки производства материала – 30 календарных дней, сроки формировки и фасовки – 10 календарных дней.