Человек проводит во сне треть жизни, от 7 до 10 часов ежедневно. Пусть не удивляет такой порядок цифр: японцы спят на 3 часа меньше аргентинцев. В каждой стране характерная продолжительность сна, зависящая от генов, возраста, состояния здоровья. На самочувствие в течение дня, производительность труда влияет удобство спального места, точнее – три составные части: матрас, одеяло и подушка. Удобные, приятные в использовании продукты снимают накопившееся напряжение, способствуют накоплению бодрости на остаток дня. Наоборот, некачественные товары не позволяют организму расслабиться, снять усталость, запастись силами, необходимыми для комфортного функционирования. Производство подушек – бизнес, востребованность которого ясна без предварительного анализа рынка.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 95-100 тысяч долларов
Актуально для городов с населением: от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли: высокая конкуренция
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 6 – 7 месяцев

Актуальность бизнеса

На планете проживает 7,7 млрд. человек. Не используют подушку две категории жителей –беднейшие слои и люди, предпочитающие спать без подушки по мировоззренческим причинам. Таких в мире 6%, следовательно, потребность мирового рынка в подушках – 7,2 млрд. единиц. Несмотря на мнение врачей, рекомендующих менять подушку каждые 6 месяцев, реальный срок жизни этого элемента постельного комфорта – 3-3,5 года. Несложно подсчитать, что ежегодно выбрасывается и приобретается не менее 2,0 млрд. подушек. Цифры не претендуют на конечную точность, цель – понимание емкости, перспектив рынка.

Видов наполнителей подушек множество, в каждой стране используются традиционные натуральные или синтетические, материалы:

Маркетологи отрабатывают хлеб, поэтому встречается продукция с добавками в наполнители трав или ароматических компонентов. Полезные свойства такие добавки никак не меняют, однако увеличивают цену, эстетическую привлекательность товара.

Для покупателя, помимо наполнителя, важен чехол – внешняя оболочка изделия. Без учета экзотических материалов, к которым относятся перкаль, батист, тик, распространение получили чехлы из микроволокна и хлопка.

Наконец, последняя характеристика подушки – физические размеры и форма подушки. Традиционно выпускаются четыре типоразмера: 50х50, 60х60, 50х70, 70х70 см. Выпускаются изделия нестандартной формы, к примеру, 68х68 или 45х45, но в начале деятельности не стоит обращать на них внимание. Характерная особенность: популярны квадратные, прямоугольные товары размерами 60х60, 50х70 см, маленькие и большие изделия приобретаются соответственно для детей и пожилых людей. Высота подушки – от 6 до 16 см с преобладанием в структуре продаж изделий высотой 10-14 см. Такие особенности учитываются при планировании производства.

На рынке представлены также продукты нестандартных моделей – в виде валиков, с выемками под форму головы. Ортопедические подушки – отдельный сегмент с характерными потребительскими качествами.

С технологической точки зрения бизнес несложен: для организации требуется небольшой стартовый капитал, простое оборудование, управляемое часто одним человеком. Поиск сырья, обшивочных материалов также не представляет сложностей. Бизнес по производству подушек комфортен индивидуальным предпринимателям, крупным компаниям с большим объемом оборотных средств. Результат дела больше зависит от предпринимательских навыков, качества продукции, умения продавать.

Организация бизнеса

Приступить к делу следует с поверхностного анализа рынка в регионе. Интернет справится с этой задачей без привлечения сторонних ресурсов. Запрос выдаст информацию о региональных рынках, производителях, составе наполнителей, ценах. Таким же образом анализируется наполненность сегментов конкурентами, определяются отличительные свойства представленных товаров.

Необходимо понять, какой наполнитель востребован потребителями. Производство подушек из бамбука – вряд ли удачная идея, поскольку у покупателя возникают ассоциации с чем-то твердым, деревянным. Это не те свойства, которыми наделяется в понимании потребителя мягкий товар для комфорта. Холлофайбер и аналоги – вариант для старта. Материал недорог, популярен, продается повсеместно.

Такой же подход к выбору чехольного материала: у микрофибры, несмотря на более высокую стоимость, ряд преимуществ перед хлопковой тканью. Кроме того, подушка с синтетическим наполнителем в натуральном чехле – плохая идея. Микроволокно также широко представлено на рынке, поиск поставщика не отнимет много времени.

В зависимости от объема оборотных средств, производство начинается как с самых распространенных типовых размеров, 60х60 и 50х70, так и полностью охватывает возможные ниши. У наволочек такие же физические размеры, так что самостоятельно придумывать пропорции не стоит – такой продукт потребителю банально не нужен.

Внимание стоит обратить на параметры, с помощью которых изделия будут реализовываться. К ним относятся каналы распространения готовой продукции, отличительные свойства товара. При мелком производстве достаточно интернет-магазина на сайте компании. При средних и крупных объемах обязательны партнерские отношения с мебельными, строительными сетевыми магазинами.

Под отличительными свойствами подушки понимаются качества, направленные на идентификацию изделия. Покупатель отличает товар по наличию оригинального названия, бренда, по внешним свойствам или по уникальному качеству, которого нет у аналогов. Наделение продукта таким качеством – прерогатива маркетологов. Логотип бренда на каждом изделии, оригинальная упаковка, отличительные названия у каждого вида продукта – фантазия здесь безгранична.

Помещение для цеха

Планируемый объем производства – критерий, от которого зависят стадии, начиная с выбора площадей, заканчивая каналами распространения товаров. Для среднемасштабного бизнеса необходим производственный цех площадью 25-30 квадратных метров, складские территории, двукратно превышающие площадь производства. Причина в объемности готовой продукции. Если позволяют ресурсы, присутствует необходимость для организации хранения сырья, площадь склада составит 65% от размера хранилища товаров, готовых к поставкам.

У сырья, готовой продукции повышенная пожароопасность, поэтому площади оснащаются системами автоматической пожарной сигнализации, пожаротушения. Других строгих критериев к оснащению производственных территорий нет. Наполнители характеризуются высокой гигроскопичностью: важно, чтобы контролировался уровень влажности.

Повышенное содержание влаги ведет к сверхнормативному впитыванию содержащейся в воздухе воды, последующему ухудшению качества сырья и продукции. Конечно, для производства необходимы санитарно-технические помещения.

Каналы поставок сырья

В производстве подушек используются два основных вида сырья – холлофайбер, микрофибра. Наполнитель поставляется в полиэтиленовых мешках весом 7, 10 кг, другой весовой фасовке, рулонах. Микрофибра приобретается рулонами шириной 150-220 см. Рисунок, фактура ткани выбираются непосредственно перед покупкой материала. Поступающее сырье проходит проверку по качеству с подписанием акта приема-передачи товара.

Выбор площадей для бизнеса не привязан географически: бизнес организовывается в населенном пункте с численностью населения от 150 тыс. человек, ориентируясь только на рынок такого города. Поиск поставщиков не занимает много усилий и времени: на внутреннем рынке достаточное количество поставщиков сырья для удовлетворения спроса даже крупного бизнеса. При экономической целесообразности интерес представляют рынки сопредельных государств – стран Средней Азии, Китая.

Технология производства

Бизнес по производству подушек нетребователен к наличию опыта, образования, поэтому доступен практически каждому желающему. Обслуживание оборудования, от стадии загрузки сырья до отправки готовой продукции на склад, под силу одному человеку. Возможно, по этой причине изготовлением подушек и одеял занимается множество предпринимателей, крупных компаний. С технологической точки зрения производственный процесс выглядит следующим образом:

1. На склад производителя поступает сырье – микрофибра, необработанный холлофайбер.
2. Далее процесс делится на две стадии: тканевое полотно раскраивается на необходимые по размеру чехлы, простеганные по контуру, а микрофибра проходит через проческу, формовку, продувку.
3. Холлофайберовые шарики задуваются в чехол, простегиваются, в результате чего изделие приобретает товарный вид.
4. Подушка помещается в предварительно приготовленный карман – чаще это полиэтиленовая вакуумная упаковка.
5. Запаянные пакеты маркируются, складируются или транспортируются непосредственно получателю, минуя стадию хранения.

Необходимое оборудование

При выборе оборудования учитывается, что большая часть предлагаемых на внутреннем рынке бывших в употреблении линий устарела физически и морально. По этой причине лучше обратить внимание на оборудование, предлагающееся в ближайших странах или импортируемое посредническими компаниями.

Популярны комплексные линии производительностью 100-120кг готовой продукции в час или около 17.000 единиц ежемесячно. Стоимость линии оборудования минимально необходимой комплектации – $40.000. На рынке много нового и использовавшегося ранее оборудования по ценам от нескольких тысяч долларов до нескольких сотен тысяч. Типовой комплекс оборудования по изготовлению подушки из холлофайберовых шариков включает составные элементы:

• киповскрыватель – установка, предназначенная для вскрытия тюков с сырьем, последующего выравнивания волокна.
• Прочесочный станок осуществляет чесание волокон – выравнивание, придание объема, устранение посторонних примесей.
• Шарикоформовочный станок формирует шарики из однородного сырья.
• Вентилятор продувает готовые синтетические шарики, устраняя таким образом волокна, не вошедшие в структуру шариков. Такие волокна поступают на повторную формовку.
• В накопительный бункер поступают готовые для использования шарики.
• Вакуумный двухкамерный насос набирает из бункера материал для производства единицы продукции, наполняет шариками чехол.
• Стегальная машина обрабатывает контуры полотна при изготовлении чехла, простегивает открытый контур после набивки.
• Раскройный комплекс раскраивает тканевый материал по заданным размерам, изготавливает каркас чехла для последующей набивки наполнителем.
• Вакуумный упаковщик помещает готовую продукцию в вакуумную полиэтиленовую или полипропиленовую упаковку.

Оформление бизнеса

В производственном процессе не используются вредные или опасные вещества, готовый продукт не содержит примесей, необходимых для лицензирования производства. Единственное свойство материалов, использующихся при изготовлении подушки, – пожароопасность. Инспекция площадей, получение разрешения от органов пожарного контроля необходимы. Подготовительная стадия производства чрезвычайно проста и включает стадии:

• юридическое оформление – создание физического или юридического лица с выбранной формой налогообложения.
• Разработка технических условий готовой продукции. За основу берется действующий ГОСТ Р 55857-2013 «Одеяла и покрывала стеганые. Подушки».
• Аренда площадей, оснащенных необходимыми коммуникациями. Дооборудование по существующим нормам, требованиям надзорных органов.
• Подготовка внутренних правил безопасности, с которыми ознакамливается работник с доступом к оборудованию.
• Получение сертификата соответствия. Обязательной сертификацией производство подушек не облагается, но Добровольный сертификат соответствия поможет в распространении, увеличив добавочную стоимость продукта, стоит такой сертификат дешево.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Умение продавать конкурентный товар, – наверное, сложнейшая, но и интереснейшая стадия бизнеса. В поселке или крупном городе подушки продаются в радиусе километровой доступности. Поэтому необходимо решить задачу: как заинтересовать покупателя, с помощью каких свойств выделить товар из перечня подобных.

Без знания рынка, понимания нужд потребителей, наработанной деловой репутации пробовать силы в сегментах, отличных от продукции массового потребления, – заранее бесперспективная затея. Поэтому производителю придется начинать продажи на низкомаржинальном рынке, производя при этом качественный узнаваемый продукт.

Для начала отличным средством, повышающим узнаваемость, знакомящим со свойствами товаров, будет информационный сайт компании с обязательным наличием модуля онлайн-продаж. С разовых покупок начинается путь к оптовым покупателям или сетевым магазинам. На сайте представлено детальное описание каждого вида подушек, выделены привлекательные покупателю свойства. Хлопотное занятие, но способное быстро сформировать имидж производителя, запоминаемость торговой марки. Сопутствующие способы рекламы в интернете – социальные сети, баннерные рекламные площадки.

Второй шаг – выход в региональные строительные, мебельные магазины, рынки на условиях размещения товара до момента продажи. Объемы продаж скорректируют производственные недочеты, позволят качественнее составлять план производства. Заручившись рекомендациями розничных сетей, осуществляется выход и заключение долгосрочных договоров с сетевыми магазинами, оптовыми покупателями.

К этому моменту уже известно, какая продукция больше интересует потребителя, ее размеры, форма. Отдельный возможный источник сбыта продукции – изготовление подушек под заказ для нужд армии, дошкольных учреждений, лечебных центров.

И только после того, как окучен локальный рынок, производится экспансия в другие регионы, расширение присутствия торговой марки на иных ценовых сегментах. Завоевывать новые ниши следует за счет дизайна оболочки товара, упаковки. По умолчанию предполагается, что при изготовлении наполнителя и чехла подушки используется высококачественное сырье. Форма упаковки способна перенести продукцию в высокий ценовой сегмент, кратно повысить узнаваемость бренда. Варианты упаковки бывают разнообразные:

• чемоданчики всевозможных форм, размеров;
• картонные коробки, снабженные инструкцией с описанием качества продукта;
• пластиковые тубы, в которых впоследствии хранятся инструменты в гараже;
• сумочки из долговечных материалов, использующиеся в быту.

Разработка вариантов упаковки – непаханое поле для маркетологов, не имеющее ни ментальных, ни физических границ.

Расходы и окупаемость бизнеса

Для производства одной подушки размером 60х60 см требуется 700 граммов наполнителя и 100 граммов ткани для пошивки чехла. При средних ценах на холлофайбер и микрофибру соответственно в $2 и $9 за килограмм себестоимость единицы продукции близка к $2.3. Минимальная розничная цена подушки из холлофайбера – $4, оптовая цена единицы продукции составляет $3.2. Производство мощностью 100 единиц в час или 16.800 единиц ежемесячно при односменном графике принесет балансовую прибыль: 16.800*(3,2-2,3) = $15120.

Рентабельность производства при этом до уплаты налогов составит: 15.120/(16.800*2.3) = 39,13%. При двух- или трехсменном режиме работы рентабельность возрастет соразмерно. Для объективности отмечаются два фактора:

1. Пошив чехлов сопряжен с отходами, составляющими 6-8% от стоимости приобретенной микрофибры. Отходы утилизируются, возвращая таким образом 30-40% затраченных средств.
2. Упаковка готовой продукции – еще одна статья производственных затрат. Полиэтиленовая пленка повысит себестоимость единицы продукции на $0.1. При расчете рентабельности этот пункт сознательно упущен ввиду того, что такая упаковка не способна выделить товар из ряда конкурентов. Необходим поиск, внедрение новых видов: покупатель встречает товар по упаковке.

При планировании деятельности производитель столкнется с операционными расходами, львиную долю которых составит приобретение сырья и, единоразово, оборудования. При расчете окупаемости бизнеса необходимо учитывать статьи затрат:

• приобретение оборудования: $40.000;
• приобретение сырья, расходных материалов, месячный запас: $38.640;
• коммунальные платежи: $1.000;
• заработные платы: $2.000;
• разрешительная документация: $3.000;
• страховой фонд, оборотные средства: $13.000.

Необходимый стартовый капитал таким образом составит чуть менее $100.000. При балансовой прибыли $15.120 без учета налогов бизнес окупится в течение 7 месяцев. Выбранная форма налогообложения скорректирует это значение.

Взвешивая «за» и «против», напрашивается вывод: производство подушек – отличная идея, не зависящая от доходов населения или финансовых кризисов. Сон, как потребление пищи, относится к физиологическим потребностям организма. Человек вынужден треть жизни проводить во взаимодействии с приятным в использовании, несложным в изготовлении товаром. Приобретение подушки – такое же необходимое действие, как приобретение хлеба или молока.