Фрезерный станок по дереву из ручного фрезера. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция. Что нужно для его изготовления
Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.
Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера .
Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.
Сделайте столешницу
Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами. Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19-25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.
Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.
Схема раскроя: 1 — основная плита; 2 — основание упора; 3 — передняя стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)
Совет. Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.
Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.
Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.
Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.
Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.
Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.
Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:
- S = D / 2 - (D - H)
Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.
Разметьте точки расположения монтажных винтов.
Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.
Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.
Закрепите снизу столешницы соединительные планки.
Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.
1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора
Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.
Изготовьте прочное основание
Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.
Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием .
Детали каркаса: 1 — наружная боковая панель; 2 — внутренняя панель; 3 — задняя панель; 4 — основание
Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.
В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры посредством кровельных саморезов. Располагайте монтажные площадки колес не ближе 20 мм от краев.
1 — боковая стойка; 2 — колесная опора; 3 — дно; 4 — внутренняя стойка; 5 — задняя панель
Используйте свободное пространство в тумбах для решения проблемы хранения инструментов и расходных материалов.
Врежьте монтажную пластину
Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4-6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.
Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.
Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.
Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.
Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.
Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.
Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.
Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.
Усовершенствуйте упор
Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы . Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем. Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.
Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.
Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.
Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.
Вырежьте из фанеры крышку с отверстием по центру, закрепите её на косынках, находящихся около выреза продольного упора. Подсоедините переходной штуцер и подключайте пылесос при работе на фрезерном столе.
Добавьте к упору предохранительный щиток, изготовленный из фанерного обрезка и полоски оргстекла.
Чтобы выполнить продолговатые вырезы, просверлите в указанных точках 7-миллиметровые отверстия, соедините их касательными и сделайте пропилы лобзиком.
Изготовьте самодельные прижимы и фиксаторы, необходимые для фрезеровки мелких элементов.
Прижим-гребенку можно сделать из кленовой древесины, выбрав участок с прямолинейным расположением волокон. Щели между гребнями выполняйте на циркулярном станке:
- Установите высоту пропила 50 мм.
- Выставите ширину реза в 2 мм.
- Сделайте пропил.
- Отведите заготовку назад ручным толкателем.
- Переверните доску на 180°, пропилите с другой стороны.
- Сдвиньте упор на 5 мм, повторите операции.
- Снова отодвигайте упор и делайте пропилы по всей заготовке.
Зафиксируйте прижимы на направляющей с помощью болтов и гаек-барашек.
1 — стопор; 2 — прижим-гребенка; 3 — защитный щиток; 4 — алюминиевая направляющая; 5 — патрубок для пылесоса
Отшлифуйте поверхности деталей, особенно в местах, где в процессе фрезерования будут проходить обрабатываемые заготовки. Очистите станок от пыли и покройте маслом.
1 — выдвижной ящик для фрез; 2 — трапециевидный паз для упора
Подведем итог проекта
Понадобились материалы:
- Фанера 19х1525х1525 мм — 2 листа.
- Пластик 4х30х30 мм.
- Несколько десятков шурупов.
- Направляющие алюминиевые — 2,3 м.
- Колёсная опора с тормозом — 4 шт.
- Клей столярный и эпоксидный.
- Болты М6 с гайками.
Пригодилось умение не торопиться и продумывать каждый шаг, точно размечать и вырезать заготовки, или желание этому научиться. В результате получился добротный фрезерный стол за небольшие деньги. В дальнейшем стоит подумать об оснащении станка выключателем и механизмом настройки высоты фрезерования.
Сейчас можно купить все. В принципе, простейший фрезерный станок обойдется примерно в 17 000 – 21 000 рублей («Калибр» и ряд других). Но дешевые модели имеют ряд недостатков (например, двигатель коллекторного типа, требующий регулярного обслуживания), да и не каждого хозяина устраивают возможности промышленного оборудования.
Не секрет, что каких-то опций будет не хватать, а иные вообще останутся невостребованными, но платить за них все-таки придется. Собрать своими руками небольшой фрезерный станок по дереву под собственные запросы – неплохое решение, тем более что его конструкция не настолько сложна, чтобы самостоятельно с этой работой не справиться. Было бы желание и примеры чертежей. Как все грамотно сделать и что учесть – тема данной статьи-инструкции.
Вся привлекательность изготовления своими руками заключается в том, что выбор размеров, материалов, типа соединений и иные нюансы сборки – целиком на усмотрение мастера. Подойдет многое из того, что есть под рукой у хозяина, поэтому и приобретать практически ничего не придется.
Исходя из этого, все приведенные ниже чертежи следует рассматривать лишь как рекомендательные, ознакомительные. Какого-то стандарта на самодельные фрезерные станки нет и быть не может. Главное, чтобы он позволил решать те задачи, «под» которые и собирается.
Электродвигатель
Целесообразность использования для фрезерного станка определяется по нескольким критериям.
Тип двигателя
- Асинхронный – не требует обслуживания, позволяет работать с более крупными фрезами. Как минус отмечается создаваемый шум, но насколько это важно в процессе деревообработки, каждый хозяин решит сам.
- Коллекторный – более дешевый вариант. Недостаток – в постепенной выработке щеток. Износ зависит от интенсивности работы фрезерного станка.
Мощность
- < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
- До 1,2 кВт. Более универсальная модель фрезерного станка. На таком оборудовании можно делать и глубинную обработку дерева. Как правило, для бытового применения этой мощности оказывается вполне достаточно.
- До 2 кВт. По сути, речь идет уже о полупрофессиональном станке, который позволит работать с любыми типами фрез и материалами различной плотности. Кроме дерева, его можно использовать для обработки заготовок из пластиков и некоторых мягких металлов. Чаще всего – алюминия.
Число оборотов
Здесь инструкция простая. Чем больше данная характеристика, тем чище будет обработанная часть дерева. Но это не все. Высокоскоростному двигателю «не страшны» такие дефекты древесины, как сучки. Эти участки фреза проходит без проблем.
Питание
В большинстве случаев выбираются двигатели 220/50. С их установкой и подключением особых проблем нет. Сложнее с моделями трехфазными. Есть ли смысл тянуть отдельную линию для присоединения фрезерного станка – это и следует оценить. Но если, к примеру, в гараж уже заведены 3 ф/380, и питающий кабель проложен с запасом по нагрузке, то асинхронный «трехфазник» предпочтительнее. Плавный пуск и остановка, повышенная мощность – такой станок позволит работать практически со всеми образцами из дерева и выполнять любые операции.
Верстак
Его линейные параметры выбираются в соответствии с теми размерами заготовок из дерева, с которыми придется в дальнейшем работать. Габариты самого стола принципиального значения не имеют. Тем более если в домашней мастерской достаточно свободного места, где можно установить фрезерный станок.
Рама станка
Она должна быть не просто прочной, но и выдерживать значительные динамические нагрузки. Отличия станка от ручного фрезера в том, что инструмент находится в фиксированном положении, а дерево в процессе обработки придется постоянно перемещать. С точки зрения практичности использовать для станины древесину нецелесообразно. Она постепенно усыхает, покрывается трещинами, нарушается геометрия. Такой станок придется регулярно настраивать. А вот металл – оптимальный вариант. Труба (желательно квадратного или прямоугольного) профиля или массивный уголок. Почему?
Во-первых, можно обойтись без сварки, болтовыми соединениями. Да и сборно/разборная модель значительно удобнее, если периодически придется менять рабочее место или выносить ее на время проведения ремонта в помещении.
Во-вторых, если уж решено собрать фрезерный станок, то понятно, что не для одноразового использования. Металлические опоры можно сделать регулируемыми. Это упростит горизонтирование стола при установке в любом помещении или вне его, даже если полы (грунт) имеют некоторый уклон (что чаще всего и бывает).
Столешница
А вот здесь металл – не лучшее решение. И дорого, и станок получится достаточно массивным. Да и без сварочного аппарата не обойтись.
Что использовать
- Строганые доски.
- Плиты (ДСП, МДФ, ОСВ).
- Фанера многослойная.
Необходимо ориентироваться на достаточную прочность столешницы применительно к специфике дальнейшей эксплуатации фрезерного станка. Исходя из этого, подбирается и ее толщина, и материалы.
Поверхность стола должна быть гладкой. В противном случае точное фрезерование материала сделать не получится. Одновременно необходимо исключить возможность появления царапин, иначе постоянное перемещение заготовок приведет к постепенному разрушению столешницы. Как результат – плохое качество обработки из-за перекосов образцов на столе.
Идеальная ровность поверхности обеспечивается несколькими способами:
- ламинированием (покрытие толстым пластиком);
- обивкой листовым железом;
- точной подгонкой строганых досок.
На тематических сайтах встречаются рекомендации использовать столешницу от кухонного гарнитура. Отличный вариант, и по толщине, и по надежности, если бы не один вопрос – где ее взять? Такие «запчасти» на улице не валяются. Те материалы, которые обозначил автор, вполне подходят для фрезерного станка даже с достаточно мощным двигателем.
Порядок сборки фрезерного станка
Главный вопрос – расположение двигателя. Оптимальное – нижнее, под столом. На его валу, направленном вертикально вверх, устанавливается та или иная фреза. Для этого с обратной стороны столешницы крепится монтажная пластина с вырезом круглой формы. На ней двигатель и фиксируется. Или используется передача (ременная), но это несколько усложнит конструкцию.
Другой вариант – с горизонтальным расположением двигателя. Может быть, такой фрезерный станок покажется удобнее?
Дополнительно
Необходимо продумать схему включения станка и элементы защиты. Что рекомендуется в обязательном порядке:
- кнопка экстренной остановки;
- система пылеудаления;
- подсветка рабочей зоны:
- ограждающий экран.
В процессе фрезерования могут пригодиться прижимы. С их помощью, к примеру, небольшая панель крепится на доске, которая выполняет функцию направляющей. Это удобно, когда приходится подвергать обработке мелкие (или тонкие) заготовки из дерева. Например, такие.
Стационарные (приваренные к раме) струбцины – не лучшее решение. Гораздо удобнее работать со съемными приспособлениями, которые несложно переустановить, в зависимости от специфики фрезерования.
Тем, кто предполагает заняться изготовлением мелких художественных поделок из древесины, можно посоветовать сделать фрезерный станок на основе эл/дрели. Закрепить ее на штативе несложно.
Или так. Для выборки пазов, снятия фасок – хорошее решение.
Инструмент будет зажиматься, как и сверло, в патроне. Но сфера применения таких мини-станков сильно ограничена. И по мощности двигателя, и по выбору фрез. То же касается моделей на основе «болгарки».
Информации достаточно, чтобы своими руками сделать простейшую модель фрезерного станка. Сборка более сложных модификаций – например, с регулировочным люфтом – требует определенных знаний и расчетов. Практика показывает, что для решения задач, с которыми приходится сталкиваться в быту, все их возможности редко используются. По сути, это уже полупрофессиональное оборудование, поэтому автор не считает целесообразным рассматривать особенности его конструирования в данной статье.
С появлением опыты в обработке древесины не составит труда что-то переделать, усовершенствовать, видоизменить. Можно своими руками собирать различные приспособления для работы с самодельными фрезами. Но все это – уже несколько иные темы, требующие предметного рассмотрения.
Я уже давно не ставлю перед собой вопрос – купить или сделать самому. Когда речь идёт о том, как ты видишь работу и какой результат хочешь получить, ответ очевиден. Делать только руками, а вот думать головой. Как и все, я сижу в интернете, увлечённо выискивая самоделки, и удивлённо выкрикиваю «ай, молодца!», найдя для себя именно то решение, которое как ни старался, так и не пришло в голову. Сегодня на страницах любимого мною издания я расскажу о том, как своими руками с головой сделать фрезер по дереву. Да ещё и так, чтобы не потратить ничего. Ну или практически ничего...
Читайте в статье
От теории к практике: изучаем принцип работы фрезерных станков по дереву
Самую большую сложность для начинающего «самодела» представляет создание вращающейся фрезы. Лучший станок – тот, который сможет обрабатывать дерево, как по прямому, так и по кривому контуру. Здесь важно правильно выбрать и закрепить саму ножевую головку, которая является главным рабочим органом фреза. Она фиксируется на шпинделе, который расположен на валу электродвигателя. Чаще всего эта деталь располагается вертикально. Вся конструкция крепится на станину, которая может перемещаться по двум осям. Существуют разные виды станков, каждый из которых обладает своими особенностями конструкции. Если вы планируете заниматься фигурной резьбой по дереву, то вам подойдёт ручной фрезер с подвижной фрезой. За основу можно взять технологию, используемую в ручных резаках.
Такие аппараты имеют простое устройство. В корпусе спрятаны ключевые узлы и элементы. Движущую силу обеспечивает мотор. Он «прячется» в корпусе и фиксирует держатель для переходников или цанг, в которые вставляются и фиксируются различные по диаметру фрезы.
Однако далеко не каждый мастер будет удовлетворён ручным резаком. Для выполнения более сложных задач лучше обратить внимание на стационарные фрезерные станки.
В отличие от ручного способа, изделия, обработанные электрическими станками, выглядят намного эффектнее. Да и существенно экономится время. Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке.
Совет! При выборе агрегата обращайте внимание, насколько удобно устроены кнопки включения и выключения прибора, не мешают ли они комфортной работе на станке.
Важный параметр - устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Погружные модели считаются более профессиональными, они помогут создавать не только выемки, но и вытачивать пазы и отверстия нужной формы и глубины.
Как выбрать мощность оборудования для фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
Ручной фрезер создан специально для работы в небольших мастерских или на выезде. Большие партии пиломатериалов на нём обработать сложно, такой станок просто не выдержит объёма работ. Объёмные заготовки проще обрабатывать на стационарных станках.
Комментарий
Задать вопрос"Для создания сложных рисунков по дереву придётся приобрести несколько видов фрез. Часть из них можно сделать самостоятельно, другие приобрести в специализированных магазинах.
"Для домашнего, бытового использования вполне подойдут маломощные станки. К примеру, 400 Вт достаточно для выполнения мелких работ и сверления древесины мягких пород. Станки такой мощности можно использовать для выборки пазов. Цена невелика, однако, набор функций весьма ограничен.
На таком оборудовании вы сможете без труда проработать любую породу дерева. Для бытовых нужд этого вполне достаточно. При профессиональном использовании рекомендуется выбирать станок с мощностью не менее 1,5 кВт. Купить такой фрезерный не всегда получится, ведь цена может достигать нескольких десятков тысяч рублей. На таком аппарате получится обрабатывать большие объёмы дерева, а также пластмассы, мягкие сплавы, типа алюминия, он «съест» любые типы фрез. Помните, что от мощности зависит и время выполнения задачи. Скорость вращения шпинделя – очень важная характеристика, которая влияет на цену фрезерного станка по дереву, на этот параметр стоит обращать внимание при выборе оборудования. Обработка сухой или влажной древесины различной плотности наиболее эффективна при определённых скоростях.
Совет! Если планируется работа с большими объёмами однотипного материала, нет смысла приобретать многоскоростной агрегат. Для переключения и плавного пуска механизм оснащается редуктором.
Размеры рабочей площадки и расстояние от оси шпинделя до рабочей столешницы определяют габариты обрабатываемых заготовок. От выбора правильного шпинделя для фрезерного станка по дереву зависит точность и глубина обработки детали, а также возможность подбора нужной фрезы.
Размеры и вес станка - любителю подойдёт настольная компактная модель, которая устанавливается на верстак, а после использования убирается в кладовую. При наличии мастерской целесообразнее собрать своими руками полноценный фрезерный на станине. Если же планируются работы на строительной площадке, выбирайте ручной фрезер.
Комментарий
Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»
Задать вопрос"Ручной электрический фрезер верхнего типа может быть неподвижным или погружным. Неподвижные модели более дешёвые, однако, менее функциональные. В таком инструменте фреза не может перемещаться относительно корпуса устройства.
"Намного более удобным в использовании является погружной фрезер, приводной двигатель которого установлен на специальных направляющих и в процессе выполнения обработки может перемещаться по ним вместе с рабочей насадкой. В конструкции фрезеров погружного типа также имеется специальная пружина, которая обеспечивает подъём рабочей насадки после того, как обработка с её помощью будет выполнена. Если в процессе приобретения фрезеров верхнего типа выбирать, какой из них лучше, то однозначно обращать внимание следует на погружные модели, которые прекрасно подойдут как профессионалам, так и новичкам.
Совет! Предусмотрите в своей конструкции возможность режимов плавного пуска и быстрой остановки. Кроме того, очень важно предусмотреть устройство мотора так, чтобы можно было менять щётки двигателя без разборки корпуса.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками – инструкция
Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.
Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
Естественно, первое, что необходимо раздобыть, − это мотор. Он может быть разных видов, коллекторный или асинхронный. Более универсальные − моторы первого типа. Их мощности вполне достаточно для создания бытового фрезера.
Далее переходим к материалам, из которых будем выполнять столешницу. Это могут быть как обычные доски, так и металлический каркас, сваренный из старых труб. Главное – обеспечить устойчивость конструкции. В некоторых случаях целесообразно «садить» основание станины на цемент. Заранее позаботьтесь о металлическом основании для крепления монтажной пластины под фрезер. Она должна обладать высокой прочностью, при этом не быть слишком толстой. Её чаще всего выполняют из текстолита или тонкого металлического листа.
Изготовление станины
Материалы для изготовления станины подбираются в зависимости от размера мотора, объёма и габаритов материала, который предполагается обработать. Она может быть выполнена из дерева или металла, иметь сборную или литую конструкцию. Собрать фрезерный стол своими руками для станка по дереву можно из разных материалов. Главное, обеспечить достаточную жёсткость и устойчивость конструкции.
Комментарий
Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»
Задать вопрос"Лучше всего соорудить станину с регулируемыми опорами, в этом случае её можно будет установить даже на неровный пол.
"
Изготовление столешницы
Для обработки дерева или пластика малых размеров подойдёт столешница из деревянных досок или толстой фанеры. Некоторые мастера используют поверхности отслуживших своё столешниц от кухонных гарнитуров. Покрытая защитой поверхность сохранит необходимое скольжение и погасит вибрации.
Внимательно изучите поверхность предполагаемой столешницы. На ней не должно быть неровностей и зазубрин. В процессе работы она должна сохранить первоначальную форму, в противном случае после нескольких дней работы её необходимо будет заменить. Если этого не сделать, детали, которые вы планируете обработать, не будут идеально ровно зафиксированы на столе, перекосы, возникающие во время работы, могут вывести из строя фрезы, привести к лишней вибрации и ошибкам в обработке деталей.
Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания
Монтажная пластина – прямоугольник, выполненный чаще всего из металла, в центре которого выпиливаются отверстия под двигатель. Она может крепиться к столешнице с обратной стороны либо «нависать» над ним. На этом этапе важно понять, где и как будет располагаться двигатель.
Изготовление упора и прижимной гребёнки
Для фиксации обрабатываемых деталей к станине обязательно используют специальные упоры и прижимные гребёнки. Они позволяют закрепить изделие так, чтобы к нему можно было подойти с любой стороны и выполнить его обработку. Для этих целей на станине создаются специальные выемки, в которые крепятся фрезерные прижимы.
Сегодня продаются готовые наборы фиксаторов для разных типов станков. Прихваты могут быть разной формы: прямые и изогнутые, универсальные, вилкообразные, подвижные и нет. Однако для самостоятельной сборки чаще всего используются угольники, опоры, прижимы, закрепляющиеся к столешнице или направляющим.
Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию
Фрезерные станки относятся к сложному оборудованию, подключение которого к электропитанию проводится по определённой схеме.
В промышленных цехах устанавливают вертикальные фрезерные станки по дереву большой мощности. Если ли смысл тянуть отдельную линию для фрезерного станка в быту – большой вопрос. Другое дело, если в гараж уже заведены 3 фазы. Тогда, конечно, проще брать асинхронный трёхфазник с условием, что питающий кабель выдержит нагрузку. Плавный пуск и остановка, повышенная мощность – такой станок позволит работать практически со всеми образцами из дерева и выполнять любые операции.
Причём механизм управления зачастую снабжается противоаварийной защитой и регулируется с помощью трансформатора и дополнительного выключателя.
В каком порядке собираются комплектующие элементы
Всё начинается со сборки основания, рамы станка, на которую крепится верстак. В зависимости от расположения двигателя закрепляется столешница.
Совет! Столешница из дерева может усыхать и трескаться, что крайне непрактично. Если вам приходится использовать этот материал, то лучше поискать готовые столешницы со специальным влагостойким напылением.
В зависимости от положения двигателя закрепляется монтажная платина для двигателя и упоры.
Дополнительные защитные элементы
Заранее продумайте дополнительные элементы конструкции. Где и как будет располагаться механизм очищения места реза от мусора и пыли. Какие нюансы необходимо учесть:
- Возможность подсветки рабочей зоны.
- Доступность кнопок включения и выключения станка, а также наличие рычага экстренной остановки.
- Защиту от пыли.
- Доступность мотора.
- Направляющие и ограждающие экраны.
- Места для фиксаторов и прижимов (необходимо определиться ещё до выбора столешницы).
Фрезерный станок ЧПУ по дереву своими руками – общие положения
Этот тип станка, безусловно, − один из самых идеальных для работы, однако, для изготовления такого оборудования самостоятельно требуются определённые знания и навыки программирования. По сути, вы должны ответить на несколько вопросов:
- Сможете ли написать (или найти человека, которые это сделает) программу, которая сможет запрограммировать последовательное перемещение фрезы по заданному алгоритму. Для этого можно приобрести адаптированные программы.
- Монтаж заготовки – от «А» до «Я».
- Настройка программы в ЧПУ.
- Правильное подключение всех элементов и систем. В том числе правильный выбор и монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
Опустим механическую часть, подробнее остановившись на электронной. Для правильной работы станка с ЧПУ необходимо подготовить следующие элементы управления: блок питания, контроллер, драйвер (обеспечивает ход фрезы). Вся «начинка» располагается в отдельном блоке, чаще всего в некотором удалении от рабочего мотора, чтобы исключить нарушение работы микросхем из-за вибрации мотора.
Управляется вся система специальным программным комплексом. Можно использовать всем известный KCam. Он легко адаптируется под практически любой контроллер.
Программа может быть «прочитана» многими специальными приложениями, которые перенесут цифровые данные в визуальную картинку, и вы увидите вашу деталь в трёхмерном измерении. Программа позволяет регулировать и программировать частоту хода и другие технические параметры для конкретной задачи.
Как из дрели сделать фрезер по дереву
Дрель – один из самых часто встречающихся инструментов, которые выручают нас в любой ситуации. Фрезер на основе дрели поможет решить ряд задач, при этом агрегат всегда можно вновь разобрать. Такая «самоделка» не будет стоить практически ничего. Единственное, вам нужно будет определиться с креплением и положением инструмента по отношению к рабочей поверхности. Рассмотрим один из вариантов того, как можно превратить дрель во фрезер, и выполнять достаточно широкий круг задач. В чём-то такой аппарат может заменить токарно-фрезерные самодельные станки по дереву, а в чём-то даже «переплюнуть» их.
| Иллюстрация | Описание действия | |
 | Ищем ненужную ручку от электроинструмента, которая могла бы быть использована в качестве удобной ручки. | |
 | Слегка модернизируем её с помощью специальных креплений, заранее готовим крепёжные элементы, которые зафиксируют дрель в устойчивом положении. | |
 | Закрепляем дверь в держателе с помощью специальных уголков. | |
 | Размечаем оргстекло. Оно будет служить опорной конструкцией. | С помощью хитрых поворотных крепежей закрепляем ещё одну пластину. |
 | Глубина и угол наклона фрезы регулируются с помощью специального подвижного зажима. |
Такой ручной фрезер позволит выполнить фигурный и прямой рез, без каких-то сложностей высверлит необходимые отверстия. Ощутимый минус в том, что ручной фрезер, сделанный из подручных материалов, не отличается прочностью. Кроме того, скорость обработки деталей не очень высока. Ситуацию может решить замена двигателя на перфораторный.
Как сделать фрезу по дереву своими руками
Каждый фрезеровальный станок по дереву требует своего набора фрез. Иногда подобрать их довольно сложно. В этом случае можно сделать фрезы своими руками. Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, проще всего использовать обрезки арматуры. Прутки из стали тоже подойдут. Единственная сложность – неровную поверхность арматуры необходимо спилить на токарной станке. Рассмотрим особенности технологии изготовления самодельной фрезы.
Далее с уже обработанной заготовки снимается ещё четверть диаметра и обтачивается плавный переход. Далее фрезе предаётся прямоугольная форма, для чего срезается её нижняя часть. Толщина той части болванки, где будет рабочая часть резца, должна составлять не менее 2-5 мм, иначе фрез может лопнуть. Изготовление фрезерного станка по дереву своими руками – задача непростая, но вполне решаемая. В этом вы можете убедиться, посмотрев вот эти замечательные самодельные образцы станков.
Если вы ещё сомневаетесь, сможете ли сделать фрезер по дереву своими руками, посмотрите это видео.
Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.
Фрезер из дрели
Это самый простой фрезерный станок по дереву , который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.
Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами . Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка . Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.
Проблема применения самодельного фрезера из дрели - сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.
Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.
Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:
- Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность - рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
- Заготовка хорошо зажимается.
- На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.
На фото показана дрель с деревянным ограничителем.
Стационарный станок
Что потребуется для изготовления:
- Фреза - дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
- Столешница.
- Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.
Самый сложный вариант - изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя . Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.
Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.
Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.
Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков . На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:
- Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
- Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
- Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.
Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления - со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.
Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:
- Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
- Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.
По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка . Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие - съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.
С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.
Чтобы изготовить фрезер своими руками, потребуется сделать чертежи. На схемах указывают ключевые детали конструкции и их параметры.
Точность выполняемой работы зависит от мощности фрезера.
Особенности конструкции
Фрезерная машина используется для обработки кромок, снятия фаски и декоративной резьбы. Фрезер, который используется для работы с мягким металлом, оснащен специальными ножами. Рассматриваемый агрегат состоит из следующих деталей:
- мотор;
- шпиндель;
- фреза.
Схема устройства станка для фрезеровки.
Рабочая фреза располагается на шпинделе, на который подается вращение от мотора. Некоторые инструменты этого типа работают от 1-фазной электросети с переменным напряжением. Изготовить ручной самодельный фрезер можно с небольшим двигателем постоянного тока.
Выбор фрезы зависит от материала, который будет обрабатываться, и назначения инструмента. Для работы по дереву используют простые конструкции с небольшой скоростью. Агрегат для работы по металлу сконструировать сложнее, потому что этот материал обладает более высокой прочностью и жесткостью.
При подключении аппарата к электросети шпиндель вращается, а острые ножи режут материал (дерево, металл). Шпиндель должен быть изготовлен из прочного материала, соответствующего определенным стандартам твердости и жесткости. Скорость вращения оказывает влияние на точность работы. Количество оборотов зависит от плотности сырья. Специалисты рекомендуют изготавливать самодельный аппарат с регулятором.
Классификация агрегатов
По способу применения ручные фрезеры классифицируются как верхний, ламельный и кромочный агрегаты. Верхние фрезеры бывают погружные (с подвижным мотором) и неподвижные (с мотором, зафиксированным в одном положении). Классификация узкопрофильных агрегатов зависит от обрабатываемого материала и деталей:
- для работы с ГКЛ;
- шипорезные станки;
- для создания пазов.
Собрать своими руками вертикальный фрезер для работы по дереву можно из электромотора, фрезы и патрона. Двигатель снимают с любого электроприбора, а патрон с перфоратора. Основание (листы ДСП или ПВХ) крепят к мотору. Двигатель и патрон соединяют специальным переходником. При необходимости эту работу доверяют специалистам. Затем подбирают и устанавливают ножи. Аппарат готов к использованию. Самостоятельное ЧПУ устройство используется для создания изделий, спроектированных на компьютере (лазерная резка, сверление, фрезерование и гравировка).
Универсальное устройство
На основе полученного аппарата можно изготовить универсальный станок. Для этого применяется станина. Станок подойдет для грубой работы по дереву, но выполнять точную качественную работу с его помощью не получится из-за того, что он не работает на высокой скорости.
Для создания многофункционального станка потребуется:
- плита МДФ (1, 5х1, 5 м);
- фурнитура.
Для вырезания деталей используют дрель и электролобзик. Готовый станок не подойдет для работы с твердым металлом. При изготовлении ЧПУ станка потребуется алюминиевый профиль сечением 80х40х4 мм, который нарезают на балки (4 – по 460 мм, 2 – по 1300 мм).
К преимуществам ручного фрезера своими руками специалисты относят:
- подходит для обработки большинства поверхностей;
- доступная стоимость;
- простота в использовании;
- простота сборки;
- недорогое обслуживание.
Оборотов стандартного мотора от бытового прибора недостаточно для обеспечения высококачественной обработки. Устранить этот недостаток помогает оснащение конструкции мощным двигателем. Для этого используют мотор от современного перфоратора.
Для неглубокой выборки заготовок из древесины используют мотор мощностью до 500 Вт, но он будет глохнуть. Специалисты рекомендуют устанавливать мотор мощностью от 1100 Вт. Обрабатывать дерево в обычном режиме с любым типом фрез позволяет привод 1 – 2 кВт.
Затем необходимо определиться с оборотистостью. Рез будет более точным, если оборотов больше. С моторами, рассчитанными на сеть 220 В, подключение не вызовет трудностей. Трехфазный асинхронный двигатель подключают по особой схеме «звезда – треугольник». Схема подключения обеспечивает плавный запуск аппарата и работу с высокой мощностью.
Заключение по теме
Прежде чем сделать самодельное устройство, рекомендуется выяснить его принцип работы. Когда ось начинает вращаться, каретка с двигателем движется по ней вверх или вниз. Полозья выполняют функцию направляющих ограничителей. Винт необходим для неподвижной фиксации каретки после ее регулирования по высоте. Несущий корпус прикрепляется снизу к крышке верстака, удерживая конструкцию.
Каретка с мотором должна быть надежно зафиксирована и обездвижена, чтобы обеспечить равномерную выборку. Вынос поворотного рычага сбоку и оснащение самодельными шестернями сделает конструкцию удобной в использовании.
Если готовый стол отсутствует, тогда при его изготовлении учитывают тот факт, что разные материалы в процессе эксплуатации ведут себя по-разному. Деревянный стол не устойчив к воздействию влаги, но хорошо поглощает вибрации.
Направляющие для упора можно изготовить из фанеры или ДСП. Это позволит регулировать положение по горизонтали. При изготовлении и использовании инструмента необходимо соблюдать меры безопасности.
