Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную. Подготовка стержней и отверстий для создания резьбовых поверхностей Таблица нарезание наружных резьб
Тема: Нарезание наружной и внутренней крепежной резьбы.
урока
Цель: способствовать осознанию технологического процесса;
урока закрепление умений и навыков; воспитание и формирование трудолюбия;
Тип урока: изучение нового материала.
Методическое: инструменты для нарезания резьбы;
оснащение материал для нарезания резьбы;
станки ТВ-6 ;
таблицы, плакаты « Нарезание резьбы»;
Ход урока
1. Организационная часть 15 мин
2. Изложение нового материала 25 мин
3. Практическая часть 40 мин
4. Подведение итогов урока. 10 мин
1. Организационная часть урока.
Приветствие, проверка наличия учащихся.
Проверка готовности к уроку: спец. одежда, инструмент.
Повторение пройденного материала
2. Изложение нового материала.
Ознакомить с областью применения резьбы в быту, промышленности.
Водопровод" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark">водопроводных трубах.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
Внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными стружечными канавками. На пересечениях канавок с витками резьбы образуется резьбовые гребенки. Работа резания выполняется режущей
(заборной) частью метчика, высота режущих зубьев которого постепенно увеличивается.
https://pandia.ru/text/80/219/images/image005_9.jpg" width="366" height="261">
Плашки. Плашка имеет вид круглой гайки резьба которой перерезана отверстиями, образующими режущие кромки и служащими для выхода стружки. Плашки бывают нерегулируемые и регулируемые. Нерегулируемые плашки после некоторого времени работы вследствие износа теряют свои размеры. Тогда в плашке - в пазу В - тонким шлифовальным кругом прорезается перемычка, после чего диаметр плашки можно изменять в пределах 0,1-0,25 мм.
В нарезанном отверстии плашки делается коническая заборная часть, выполняющая работу нарезания резьбы. Калибрующая часть лишь направляет плашку и зачищает резьбу. Угол конуса заборной части делается от 40 до 60° (в среднем 50°). В тех случаях, когда плашка должна нарезать резьбу до упора (например, до головки болта), угол конуса заборной части увеличивается до 90.Диаметр участка должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Так, при диаметре основной метрической резьбы 6-10 мм диаметр нарезаемого участка должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1-0,2 мм; при диаметре резьбы 11-18 мм - на 0,12-0,24 мм; при диаметре резьбы 20-30 мм - на 0,14-0,28 мм. Конец нарезаемой детали на небольшой (2-3 мм) длине следует обработать на конус.
Нарезание резьбы ведется с помощью ручного воротка - плашкодержателя (рис.6).
Так же, как и в описанном выше патроне, неразрезная плашка закладывается в цилиндрическую выточку и закрепляется в ней винтами 2, 4 и 5. Винт 2 входит в паз В (рис.5), имеющийся в плашке, а винты 4 и 5 - в отверстия D и Е. При закреплении регулируемой плашки винт 2 служит для увеличения ее размера. Винтами 1 и 3, входящими в отверстия А и С плашки производится ее сжатие, а винтами 4 и 5 - закрепление. Для правильной работы плашки необходимо, чтобы она боковой стороной плотно прилегала к дну выточки в воротке. После закрепления заготовки конец детали вводится в резьбовое отверстие плашки, закрепленной в вороток. При этом очень важно, чтобы вороток, а следовательно, и плашка были расположены в плоскости, перпендикулярной к оси нарезаемой резьбы. В противном случае профиль нарезаемой резьбы получится сваленным на сторону.
Порядок нарезания резьбы: После установки плашки на детали (нарезания резьбы на 2 – 3 витка) проверить правильность установки при помощи угольника. Перед началом нарезания желательно смазать деталь. Нарезание резьбы следует проводить без рывков, плавно. Каждый оборот вперед должен сопровождаться пол – оборотом в обратном направлении для срезания стружки металла.
Нарезания резьбы на станке.
https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg" width="436" height="191 src=">
После закрепления заготовки в патроне и пуска станка конец детали вводится в резьбовое отверстие плашки, закрепленной в воротке. При этом очень важно, чтобы вороток, а следовательно, и плашка были расположены в плоскости, перпендикулярной к оси нарезаемой резьбы. В противном случае профиль нарезаемой резьбы получится сваленным на сторону. Для этого вороток следует устанавливать так, по схеме, показанной на рис8 (б). Задняя торцовая поверхность воротка поджимается торцом
Задняя торцовая поверхность воротка поджимается торцом пиноли задней бабки или торцом державки, закрепленной в резцедержателе. Одна из рукояток воротка поддерживается рукой и опирается на верхние салазки суппорта или на резец (или планку), также закрепленный в резцедержателе. Вращая другой рукой маховичок, перемещают пиноль задней бабки или суппорт так, чтобы нарезаемая деталь вошла в резьбовое отверстие. Пустив станок в ход, следует перемещать опору, чтобы торец ее касался воротка во все время врезания плашки.
При нарезании резьбы до упора (например, до заплечика) станок заблаговременно выключают и вращают шпиндель его вручную (например, за приводной ремень) пока не будет нарезана вся резьба.
Пользуясь данной плашкой в первый раз, следует, нарезав несколько витков на первой детали, свернуть плашку и проверить удовлетворительная ли по шероховатости и размерам получается резьба. Если при этом обнаружится несоответствие размеров резьбы требуемым, неразрезную плашку необходимо заменить другой, а разрезную соответствующим образом отрегулировать.
Практическая часть урока.
Пробная работа учащихся по установленной заготовке.
Самостоятельная работа учащихся.
Подведение итогов
Опрос закрепление пройденной темы
Уборка помещения
Задание на дом. (описать 2-3 предмета с изученной резьбой.)
Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп. 4.46 /5 (89.23%) проголосовало 13
Как нарезать наружную резьбу
Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.
Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).
Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).
Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).
Рис . 2 . Леркодержатель:
1 — рамка; 2 - ручка; 3 - зажимной винт .
Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:
Таблица 1. Д иаметр стержней для болтов под резьбу .
| Метрическая резьба | Дюймовая резьба | ||
| Наружный диаметр в мм | Диаметр стержня в мм | Наружный диаметр в дюймах | Диаметр стержня в мм |
| 5 | 4,89 | 1/4 | 6,19 |
| 6 | 5,86 | 5/6 | 7,7 |
| 8 | 7,83 | 3/8 | 9,3 |
| 10 | 9,8 | 7/16 | 10,8 |
| 12 | 11,7 | 1/2 | 12,4 |
| 14 | 13,7 | 5/8 | 15,6 |
| 16 | 15,7 | 3/4 | 18,7 |
| 20 | 19,6 | 7/8 | 21,8 |
| 22 | 21,6 | 1 | 25 |
| 24 | 23,6 | 1 1/4 | 31,3 |
| 27 | 26,6 | 1 1/2 | 37,6 |
| 30 | 29,5 | 1 3/4 | 43,8 |
| 36 | 35,4 | 2 | 50 |
Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.
Рис . 3 . Плашки раздвижные и сухарь:
а - плашка; б - сухарь.
Клупп для нарезки резьбы.
Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.
Рис . 4 . Клупп (косой) :
1 - рамка; 2 - ручка; 3 - зажимной винт .
Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.
Технология нарезания резьбы плашкой.
Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки. Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы. Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.
Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.
При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна - сало и керосин ; для стали и латуни - вареное и сурепное масло и лярд ; для красной меди - лярд и скипидар ; для алюминия - керосин .
Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.
Винтовальные доски.
Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.
Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.
Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.
Нарезка резьбы на трубах и фитингах.
Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.
Клупп для нарезки резьбы на трубах.
На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки. Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой. Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.
Рис. 5. Клупп для нарезки труб.
Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.
Нарезка резьбы на фитингах выполняется так же, как и нарезка отверстий метчиком. Только метчик для нарезки фитингов имеет трубную резьбу, причем в комплект трубных метчиков входят два метчика.
Скачать:
Предварительный просмотр:
Урок по теме «Нарезание наружной и
внутренней резьбы»
в 7 классе
Тема: НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ
Цели: познакомить учащихся с приемами нарезания наружной и внутренней резьбы
вручную; воспитывать у учащихся точность, скрупулезность в работе; способствовать
развитию технического мышления.
Методы обучения: рассказ, показ приемов учителем, демонстрация
наглядных пособий, практическая работа.
Наглядные пособия: Набор для нарезания наружной и внутренней резьбы. Болты и гайки. Заготовки для нарезания резьбы. Презентация по теме.
Ход урока
I. Организационный момент.
Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку,
сообщение темы и целей урока.
II. Теоретическая часть.
Повторение пройденного материала
На каждый стол выдается задание на бумаге сложенный в 4 квадрата:
1-стол. Понятие (болт)
2-стол. Понятие (гайка)
3-стол. Понятие (резьба)
Участники рассматривают понятие с разных сторон, записывая его обязательные и необязательные характеристики, примеры и антипримеры (то, что не может являться примером). Начинает участник №2 и передает по кругу.
Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют
между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют
болты, шпильки и винты. Болт - цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с
резьбой на другом. Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один
конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец
устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт - цилиндрический стер-
жень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.
Под резьбой понимают винтовые канавки гребешки (витки), образованные на
стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с
резьбой в отверстии - гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать
ее вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ограничении
продольного перемещения гайки в продольном направлении будет двигаться винт
относительно гайки, Это техническое явление используют для соединения деталей между
собой, например, обычного болта с гайкой. Другое применение - для преобразования
вращательного движения в поступательное и наоборот. Наглядным примером; этому
могут служить слесарные тиски. В роли гайки в них выступает подвижная губка. При
вращении винта она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной
губкой.
Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба -это резьба на
стержне. Внутренняя - в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии,
образующей витки, резьбу подразделяют на правую и левую. У правой
резьбы, если смотреть на винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на
винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке.
Если также с торца посмотреть на винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы
будут уходить влево, А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево
против часовой стрелки.
Резьба имеет множество элементов. Наиболее важные из них: профиль резьбы, шаг
резьбы, наружный и внутренний диаметры.
Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку, - его
будут отражать очертания витков резьбы. Однако для более точного представления о
профиле резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом получен-
ные в месте разреза очертания витка покажут действительный профиль резьбы
В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную,
прямоугольную, круглую и др. Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.
За шаг резьбы принимают расстояние между вершинами двух соседних витков,
измеренное вдоль оси.
Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями
резьбы указывают ее обозначение - запись, в которой содержится вид резьбы, ее
наружный диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5
означает, что резьба метрическая, правая, наружный диаметр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае
левой резьбы после ее обозначения добавляют надпись LН, например, М24Х2LН.
2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.
Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный
резьбонарезной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной
стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из
полуплашек, а также резьбонакатными.
Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клина и канавки, обеспечивающие резание и одновременный выход стружки.
Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного
размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры
увеличиваются, что может привести к получению несколько увеличенной резьбы. Чтобы
этого не случилось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке
позволяет несколько сжать ее и таким образом восстановить изменившийся диаметр
резьбы.
Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление -
плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных
винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия
корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку
стопорными винтами.
Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.
3. Приемы нарезания наружной резьбы.
Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале
определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра
стержня под резьбу производят по специальным таблицам которые у вас имеются.
Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на
20...25 мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам
тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки
напильником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент.
Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а
углубления располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют
винтами. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На
конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью
правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часо-
вой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки
плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота
против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой заготовки.
Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы - это навернуть и снять
соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то
резьба нарезана правильно. При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на : резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы).
4. Инструменты и приспособления для нарезания внутренней резьбы.
При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик
Состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая
часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными
канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки,
пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками.
Стружка при нарезании резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их
называют стружечными.
Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и (направляющей)
частей.
Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание
осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых
постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть
прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть
металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.
За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для
зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во
время работы.
Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или
быстрорежущей стали. Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух
штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из
трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы. Черновой метчик выполняет сановную работу и срезает до 60 % слоя металла,
подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой
метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя
металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У
чернового метчика она самая большая, у полу чистового - меньше, у чистового - еще
меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у чернового метчика
на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового - три.
Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное
устройство.
5. Приемы нарезания внутренней резьбы.
При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее.
Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы:
если эти диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно
нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются и к ним будут
прилипать частицы металла; резьба получится с рваными гребешками. По этой причине
возможна даже поломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу
диаметром значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы, - резьба
получится неполного профиля.
Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам
Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°,
чтобы получить фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при
нарезании резьбы.
Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают машинным маслом и вставляют
его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем
на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к метчику, а правой рукой вращают по направлению резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько витков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить установку метчика угольником.
После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом
рук каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток
вращают вначале на один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т. д.
Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика
стружка ломается, делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.
Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик
вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым)
метчиком. Если комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу
первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.
Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик
периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки.
Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (несквозных) отверстиях.
Глубина такого отверстия должна быть несколько больше длины нарезаемой части.
выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба
получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим
винтом.
III. Практическая часть.
Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную».
1. Организация рабочего места.
Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, плашка,
плашкодержатель, напильник, гайка для контроля резьбы, метчик,вороток, машинное масло.
2. Вводный инструктаж. Задания для 1-2 стола (первая пара по плечу). Пока первая пара выполняет работу вторая пара наблюдает и записывает ошибки.
1) выберите заготовку (стержень) согласно таблицы 1 и закрепите заготовку в тисках;
2) опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;
3) смажьте стержень машинным маслом;
4) нарежьте резьбу на длину 15мм с одного конца заготовки;
5) проверьте качество резьбы с помощью гайки;
Вторая пара:
6) переустановите заготовку в тисках другим концом;
7) нарежьте резьбу на втором конце стержня на длину 15мм, предварительно смазав специальной жидкостью;
8) проконтролируйте качество изготовленного изделия.
3. Вводный инструктаж. Задание для третьего стола (первая пара по плечу).
1) выберите сверло согласно таблице 2 для заданного диаметра резьбы;
2) просверлите заготовку на сверлильном станке сверлом 5мм;
3) закрепите заготовку в тисках;
4) выберите метчик, смажьте маслом;
5) нарежьте резьбу на всю глубину заготовки;
6) проконтролируйте качество изготовления изделия.
П р а в и л а техники безопасности.
1) Очищая инструмент от стружки, пользоваться щеткой, не смахивать руками, так как
можно поранить пальцы о режущие части инструмента.
2) Во избежание ранения рук о заусенцы и" возможные рваные гребешки резьбы нельзя
проверять ее качество пальцами.
3) Своевременно смазывать инструмент.
3. Текущий инструктаж.
Задания учащиеся выполняют вместе с учителем. Текущие наблюдения учителя, контроль
за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в
процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.
Возможные ошибки:
1) нечистая или рваная резьба; причины: отсутствие или недостаточная смазка стержня и
инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор диаметра стержня;
2) резьба неполного профиля; причина - малый диаметр стержня или большой диаметр
отверстия;
3) поломка инструмента; причины: несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы,
перекосы в установке инструмента.
4. Заключительный инструктаж.
Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей
применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем изучении технологии
обработки металлов.
IV. Итоговая часть.
1. Установка на следующий урок.
На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и
сплавов. Учащиеся получат представление о технологии нарезания резьбы на токарно-
винторезном станке.
2. Домашнее задание:
1) повторить пройденный материал;
3. Уборка рабочих мест.
Приложение
Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную – плашками, прогонками.
Метчик - режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.
Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная – передняя конусная часть осуществляет основную работу. Калибрующая – калибрует резьбу.
Нарезание резьбы. Просверленное отверстие должно быть обработано зенкером или проточено. При нарезании резьбы материал частично выдавливается, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы. Изменение величены отверстия при нарезании резьбы у твердых и хрупких металлов меньше, чем у мягких и вязких. Если сверло точно будет соответствовать диаметру отверстия, то материал, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, от чего он сильно нагреваются и к ним прилипают частицы металла. Резьба получится с рваными нитками, может поломаться метчик.
В целях облегчения работы вороток с метчиком вращают на один - два оборота вправо и пол оборота в лево. Стружка ломается. При нарезании глубокой резьбы в мягких и вязких металлах метчик необходимо периодически вывертывать и очищать канавки от стружки.
Нарезать следует полным набором метчиков сначала черновым, затем средним и чистовым метчиками. Они обозначаются на хвостовике круговой риской (канавкой), черновой – одну, средний – две и чистовой три.; там же указывается тип резьбы и её размер. По внешнему виду у чернового большая заборная часть (конус) и срезанная нарезка на калибрующей. Чистовой имеет незначительный конус и полный профиль резьбы. Чтобы получит чистую резьбу и не испортить метчик, нужно применять смазочно-охлаждающие жидкости.
Воротки используют для вращения метчиков вручную. Бывают нерегулируемые – имеющие одно или три отверстия, и регулируемые с подвижными сухарями.
Нарезание наружной резьбы.
Нарезают плашками – закаленная гайка со стружечными канавками, образующими режущие грани.
Рабочая часть плашки состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная часть расположена по обе стороны плашки, калибрующая содержит обычно 3-5 витков.
Воротки и клуппы . Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Плашки вставляются в воротки или в клуппы. Вороток представляет собой рамку с двумя сухарями: подвижным и неподвижным, образующими квадратное отверстие.
Клупп состоит из корпуса с рукоятками. Перед нарезанием резьбы конец трубы обтачивают до нужного диаметра, на самом конце снимают фаску. Под действием силы резания металл детали начинает течь, и заготовка увеличивается в диаметре. При увеличении диаметра увеличивается давление на зубья плашки, они сильнее нагреваются и к ним прилипают частицы металла, что приводит к срыву резьбы или поломке зубьев. Для предотвращения этих явлений диаметр делают на 0,2-0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы. В начале нарезания необходимо делать нажим и следить за тем, чтобы плашка врезалась без перекоса. Затем смазать маслом стержень и нарезать как метчиком. Клуппом можно нарезать за несколько проходов поджимая плашку винтом.
При нарезании резьбы метчиками и плашками (как вручную, так и на металлорежущих станках) или с применением специального механизированного инструмента происходит не только удаление слоя материала с поверхности заготовки, но и пластическое деформирование наружной части обработанной поверхности. Это деформирование сопровождается выдавливанием материала заготовки из впадины резьбы в ее выступы. Это явление должно учитываться при определении диаметра стержня или отверстия под нарезание резьбы. Поэтому размеры стержней и отверстий под нарезание резьбы наиболее целесообразно определять с помощью справочных таблиц, в которых эти размеры приводятся с учетом всех факторов, возникающих при резании.
На практике при нарезании резьб диаметр отверстия принимается равным номинальному диаметру резьбы, уменьшенному на величину ее шага. Например, при нарезании метрической резьбы М10 диаметр отверстия должен быть соответственно равен 1,0… 1,5 мм, т.е. должен составлять 8,5 мм.
При нарезании наружных резьб диаметр стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на 0,1… 0,2 мм в зависимости от его величины.
При накатывании резьб диаметр стержня выбирают, исходя из среднего диаметра резьбы, который должен быть указан в задании на обработку резьбы, или определяют с помощью специальных таблиц. Для облегчения врезания плашки на вершине стержня необходимо выполнять фаску с углом примерно 60°.
Правка обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей
1. Нарезание резьбы необходимо выполнять при обильном смазывании плашки или метчика машинным маслом.
2. При нарезании резьбы следует периодически срезать образующуюся стружку обратным ходом метчика или плашки на 1/2 оборота.
3. После нарезания резьбы на стержне или в отверстии нужно произвести контроль ее качества:
внешним осмотром — не допуская задиров и сорванных ниток;
резьбовым калибром (или эталонным болтом, гайкой) — проходная часть калибра (болт, гайка) навинчивается от руки, не допускается качка в паре болт-гайка.
Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
|
Способ предупреждения |
||
|
Рваная резьба |
Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия — меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробится обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент |
Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять |
|
Неполный |
Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого |
Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы |
|
Перекос резьбы |
Перекос плашки или метчика при врезании |
Внимательно контролировать положение инструмента при врезании |
|
Задиры на поверхности резьбы |
Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания |
Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Примененять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц |
|
Провал по калибр- пробкам. Люфт в паре винт- гайка |
Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность |
Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон |
|
Окончание табл. 3.3
|
Правила нарезания наружной резьбы
1. Перед нарезанием резьбы следует проверить диаметр стержня (болта, шпильки, винта); он должен быть на 0,1… 0,2 мм меньше номинального диаметра резьбы.
2. Необходимо обязательно опилить заборную фаску на вершине стержня (если ее нет на заготовке). При опиливании фаски нужно следить за ее концентричностью относительно оси стержня, а также диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Кроме того, угол наклона фаски относительно оси стержня не должен превышать 60°.Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам. Перпендикулярность закрепления стержня надо проверять по угольнику.
3. Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки.
4. Перед накатыванием резьбы на стержне необходимо обязательно проверять его диаметр; он должен быть равен среднему диаметру нарезаемой резьбы.
5. При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и сгонов.
При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правша.
1. Перед нарезанием резьбы следует проверить:
соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы.
Он должен соответствовать данным таблицы резьб;
глубину отверстия для нарезания глухой резьбы. Она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже.
2. При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба.
3. При нарезании резьбы следует использовать весь комплект метчиков: первый — черновой; второй — получистовой; третий — чистовой.
4. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо периодически очищать его от стружки.
5. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5 мм и менее) во избежание поломки метчика.
6. При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне.
Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 3.3.
