Устанавливаем большой боковой вентилятор в обычный корпус. Вытяжная вентиляция через стену на улицу: установка клапана через отверстие в стене Вырезать отверстия для вентиляторов сверху корпуса
Итак, сейчас мы сделаем в верхней части корпуса компьютера отверстие для установки туда вентилятора. Этим мы добьёмся наилучшего охлаждения процессора путём высасывания из корпуса горячего воздуха наружу.
Значит переходим прямо к самому сверлению. Так как у вас вряд ли имеется спецприспособление для вырезания таких больших отверстий, отверстий, то придётся обойтись высверливанием по периметру множества маленьких. Удобнее и быстрее всего это можно сделать с помощью сверлильного станка, но если терпения хватит, то можно и обыкновенной дрелью.
Выбиваем пространство между дырками...
Вот и результат... Получилось страшновато, но всё ещё впереди:)
Вот и самое интересное. Чтобы сгладить края отверстия нужно обклеить их вот такими вот резиновыми прокладками. Лучше использовать суперклей. Если кто не может достать именно резиновые трубки, можете взять кусок любого толстого чёрного провода, снять с него изоляцию и разрезать её вдоль. Получатся именно такие прокладки. В результате получаем симпатичное отверстие с аккуратными краями. Резиновые прокладки также смягчают вибрации, вызываемые вентилятором и уменьшают его шум.
Теперь осталось просверлить отверстия под винты, чтобы закрепить вентилятор. Вот так это и будет выглядеть...
Моддинг это не конечный результат,
а процесс его достижения.
аверное, рассказывать о том, что такое моддинг, тем, кто хоть немного знаком с компьютерами, занятие совершенно бесполезное. Зародившись изначально как хобби компьютерных энтузиастов, моддинг уже давно перестал быть исключительно делом Кулибиных и превратился в целую индустрию. Сейчас и не сосчитаешь, сколько компаний специализируется на производстве моддинговых аксессуаров. И чего только сегодня не встретишь на рынке здесь и специализированные корпуса, от полностью прозрачных (типа аквариумов) до корпусов с окошком, и кулеры с разнообразной подсветкой, и неоновые лампы, и реобасы, и контрольные панели, и оплетки для шлейфов, и решетки для вентиляторов, и люминофоры...
В классическом понимании моддинг это любая самостоятельная модификация компьютера или даже подключаемого к нему устройства. Но, безусловно, прежде всего моддинг это видоизменение системного блока ПК. Когда из скучного, обыденного корпуса ПК создают неповторимый в плане дизайна шедевр это и есть настоящий моддинг. Можно, конечно, купить и готовый моддинговый корпус, но… это так неэстетично и даже пошло покупать в готовом виде то, что по определению нужно делать самостоятельно.
Итак, этой статьей мы открываем целый цикл иллюстрированных статей по практическим основам моддинга. Мы вместе пройдем все этапы и изучим основные приемы видоизменения корпуса компьютера от прорезания отверстий и окошек в корпусе до его покраски и установки ламп подсветки.
Занятие 1. Прорезаем окно и отверстие под вентилятор в корпусе
еобходимые инструменты:
- маркер;
- решетка под вентилятор;
- дремель;
- отрезной круг для дремеля, армированный стекловолокном (4 шт.);
- шлифовальный камень из оксида алюминия (насадка для дремеля);
- сверло диаметром 3 мм;
- защитные очки.
Подготовка корпуса
Прежде чем начинать фигурную резку корпуса, мы настоятельно рекомендуем потренироваться на каком-нибудь старом корпусе (который не жалко) или просто на куске листового железа. В нашем случае мы выбрали для моддинга старые корпуса (кстати, найденные на помойке), решив воплотить в них всю свою фантазию и превратить старую рухлядь в новый стильный корпус.
Стоит отметить, что для моддинга можно использовать любые корпуса, но лучше, чтобы толщина стенок корпуса была не слишком маленькой. Как правило, толщина стенок корпуса составляет от 0,8 до 1,5 мм, но если она меньше, то лучше поискать другой корпус. Кроме того, старайтесь использовать для моддинга корпус с гладкими боковыми стенками, поскольку в противном случае у вас возникнут проблемы с окраской корпуса.
Изначально в корпусе было предусмотрено всего одно посадочное место под 80-миллиметровый вентилятор в нижней части передней панели. Конечно, для современного, мощного ПК этого явно недостаточно (особенно с учетом того, что наш корпус довольно тонкий). Поэтому у нашего моддинга будет и практическое назначение создание эффективной системы теплоотвода.
Итак, мы вырежем в корпусе три отверстия под 120-миллиметровые вентиляторы (эти отверстия называют блоухолами) и боковое окошко, которые впоследствии будут закрыты изнутри тонированным оргстеклом. Один 120-миллиметровый вентилятор будет установлен под верхней панелью корпуса и будет работать на выдув горячего воздуха из корпуса ПК, второй вентилятор разместится на боковой панели и будет работать на вдув холодного воздуха в системный блок. Третий вентилятор, который также будет засасывать холодный воздух внутрь системного блока, будет установлен на передней панели. Боковое окно будет иметь форму двух составных прямоугольников с закругленными углами.
Намечать отверстие под вентилятор в верхней крышке корпуса необходимо, не разбирая корпус целиком и не вынимая из него блок питания и оптический привод, так, чтобы впоследствии установке вентилятора не препятствовал ни блок питания, ни оптический привод. Если речь идет о боковой стенке корпуса, то вентилятор нужно расположить таким образом, чтобы он не задевал за видеокарту, а центр отверстия лучше всего разместить внизу слева. В нашем случае этот боковой вентилятор будет работать на вдув холодного воздуха в корпус ПК.
Размечать отверстие под вентилятор лучше всего с использованием решетки для вентилятора (рис. 1), которая также называется грилем. Маркером нанесите по контуру гриля окружность под вентилятор, как показано на рис. 2.
Аналогично наносим контур будущего отверстия, а также контур будущего окна на боковую стенку корпуса (рис. 3).
При разметке окна не делайте скругления слишком маленькими, иначе их будет трудно вырезать. Не стоит также делать окно слишком большим, поскольку, во-первых, корпус при этом потеряет прочность, а во-вторых, необходимо предусмотреть место для крепления ламп подсветки сверху и снизу. Это замечание касается и разметки отверстия под вентилятор оставьте место снизу корпуса для установки лампы подсветки. При разметке окна и отверстия под вентилятор на боковой поверхности корпуса рекомендуется отступить от краев корпуса не менее чем на 5 см.
После этого корпус можно полностью разобрать, удалив из него всю начинку и отделив боковые стенки, лицевую панель и верхнюю крышку (рис. 4). Далее можно приступать к самому важному этапу к вырезке отверстий и бокового окна.
Дремель и насадки
Итак, на первом занятии мы ознакомимся с основным универсальным инструментом для моддинга дремелем (Dremel). Устройство это отнюдь не дешевое, но, к сожалению, заменить его просто нечем, и коль скоро есть желание заняться моддингом, то придется раскошелиться. Но, поверьте, дремель это действительно универсальный во всех отношениях инструмент, и он стоит затраченных денег.
В принципе, дремелем сейчас не вполне правильно называют целый класс схожих по функциональности инструментов, выпускаемых различными компаниями. Однако дремель может быть только один, выпускаемый самой компанией Dremel (www.dremel.com). Дремель это миниатюрная дрель, но со значительно большей скоростью вращения. Собственно, скорость вращения это основная характеристика дремеля, которая и отличает его от сходных инструментов. Другими немаловажными параметрами являются вес и размеры дремеля. Дремель, в отличие от перфоратора, который держат двумя руками, должен быть таким, чтобы его можно было держать двумя пальцами у основания точно так же, как держат авторучку. Для наших работ важно, чтобы максимальная скорость вращения составляла не менее 30 000 об./мин. К дремелю выпускается целый арсенал всевозможных насадок (более 150), что делает его действительно универсальным инструментом.
Существуют различные модификации дремеля, например Dremel Professional, Dremel MultiPro, беспроводной Dremel MultiPro. Различаются эти устройства своей функциональностью и стоимостью, и для целей компьютерного моддинга мы рекомендуем использовать модель Dremel MultiPro. Дело в том, что у модели Dremel Professional, которая стоит значительно дороже, масса лишних «наворотов», которые нам не потребуются, а у беспроводной модели недостаточная скорость вращения. У модели же Dremel MultiPro скорость вращения меняется от 5000 до 33 000 об./мин, что вполне достаточно для наших целей.
Дремель продается с комплектом всевозможных насадок, однако в набор входят далеко не все необходимые насадки. Для наших целей нам потребуется также отрезной круг, армированный стекловолокном, типа 426 или 456 (отсутствуют в комплекте стандартной поставки). Так что стоит сразу же позаботиться об их покупке. Армированные стекловолоконные отрезные круги (рис. 6) предназначены непосредственно для резки металлов.
Резка отверстия под вентилятор
Итак, закрепив отрезной круг в оправку 402 (входит в комплект поставки дремеля), устанавливаем его в патрон дремеля. Скорость вращения должна быть максимальной. Возьмите дремель в руку так, как показано на рис. 7. Резать необходимо по внутренней стороне очерченной окружности так, чтобы граница окружности оставалась видна. Резка осуществляется только гранью круга, поэтому ни в коем случае нельзя прикладывать усилий в направлении, соосном дремелю.
Резку корпуса абсолютно необходимо производить без усилий. Резка происходит только за счет скорости вращения круга. Движение дремеля во время резки должно быть подобно мелким штрихам. Обратите внимание, что во время резки двигаться должна ваша кисть, но не рука. Дремель необходимо двигать таким образом, чтобы образующийся сноп искр был бы направлен против поступательного движения отрезного круга.
Круг под 120-миллиметровый вентилятор вырезается примерно в течение 20 мин. Ну и последнее, о чем хотелось бы сразу предупредить: не забывайте во время всех работ по резке металла надевать защитные очки.
Резка отверстия дремелем показана на рис. 8, 9 и 10.
окружности
по каждому штриху отрезной круг проводится
по нескольку раз, до появления сквозного прореза
После вырезания отверстия получившаяся окружность, как правило, далека от идеала (см. рис. 10). Действительно, не так-то просто вырезать идеальную окружность, особенно если маловато практики.
Поэтому главное, чтобы в процессе резки намеченная маркером окружность оставалась незадетой. На следующем этапе при помощи того же отрезного круга необходимо более тщательно обработать края окружности. Делается это легкими движениями внешней кромки отрезного круга, как показано на рис. 11. После такой обработки края окружности приобретают вполне сносный вид (рис. 12).
Ну и, наконец, на последнем этапе требуется довести окружность до идеального состояния. Для этого нам потребуется использовать насадку шлифовального камня из оксида алюминия (рис. 13). Дремель необходимо держать двумя пальцами так, чтобы его ось была перпендикулярна поверхности корпуса (рис. 14).
Рис. 13. Насадка из оксида алюминия для шлифования
После того как круг для вентилятора вырезан и отшлифован, нужно приложить к нему гриль и разметить четыре отверстия для шурупов, при помощи которых вентилятор и гриль будут крепиться к корпусу. Отверстия под шурупы высверливаются с помощью дремеля или небольшой дрели сверлом диаметром 3,2 мм. При сверлении установите минимальную скорость вращения дремеля (рис. 15).
и дремеля или обычной дрели высверливаются отверстия под шурупы для крепления вентилятора
Прорезаем отверстие в корпусе
Итак, после того как отверстия готовы, можно приступать к прорезанию окна в корпусе. Однако, скорее всего, уже после прорезания первого окна вам придется заменить отрезной круг на новый. К примеру, чтобы прорезать два отверстия под вентиляторы и боковое окно, нам пришлось сменить четыре отрезных круга. Изношенные отрезные круги показаны на рис. 16.
Рис. 16. Изношенные отрезные круги в сравнении с новым кругом
Приемы резки в данном случае те же, что и при прорезании отверстия, за одним лишь исключением. Поступательное движение дремеля осуществляется не кистью руки, а всей рукой, что позволяет резать по прямой линии (рис. 17). Скругленные углы прорезаются отрезками прямых линий, которые затем обрабатываются (рис. 18).
После прорезания окна необходимо обработать края шлифовальным камнем, изготовленным из оксида алюминия (рис. 19).
с помощью насадки из оксида алюминия
Прорезаем посадочное место под вентилятор в задней и передней стенках корпуса
Итак, после прорезания отверстия под 120-миллиметровый вентилятор и окна в корпусе мы должны прорезать отверстие в передней стенке корпуса для установки вентилятора. Наш корпус не предназначен для установки 120-миллиметрового вентилятора на передней панели и имеет посадочное место для установки 80-миллиметрового вентилятора с характерным выступом. Поэтому прежде всего необходимо срезать данный выступ (рис. 20), чтобы на лицевой поверхности шасси можно было закрепить гриль (рис. 21).
Итак, все отверстия прорезаны, и можно приступать к следующему этапу к зачистке, шлифованию и окраске корпуса. Именно этим мы займемся на следующем занятии.
В сегодняшней статье мы постараемся рассказать о том, с помощью каких приемов можно улучшить вентиляцию и уменьшить уровень шума даже в самом простом и недорогом корпусе.
При раздумьях о подопытном экземпляре, наш выбор пал на CHENBRO Xpider II , так как его невысокая цена и очень стильный внешний вид привлекают немалое количество компьютерных энтузиастов. Однако, эффективность охлаждения комплектующих, установленных внутри него, не очень высока и немного «недотягивает» до соответствия с внешним видом.
Что же нам понадобится для его доработки?
Во-первых, это алюминиевые рейки или уголок. Приобрести их можно в любом строительном или хозяйственном магазине. В нашем же случае мы поступили еще экономней – были использованы салазки от поломанной выдвижной полочки под клавиатуру. В хозяйстве, как говорится, все пригодится.
Второе, это пластиковая или металлическая сеточка от акустических колонок. Технически она не сильно нужна, но если вам важен внешний вид вашего корпуса, то стоит отнестись к выбору этой детали серьезно – она будет у всех на виду.
Кроме первичных деталей нам пригодятся следующие инструменты:
- 2 отвертки – шлицевая (плоская) и фигурная (крестовая);
- электрическая или ручная дрель;
- ножовка по металлу;
- напильник и наждачная бумага;
- кусачки и плоскогубцы;
- немного резины от старой автомобильной камеры;
- клей, двухсторонний скотч.
Приступим
Первый прием – самый простой и доступный каждому. Это уменьшение местных гидравлических сопротивлений корпуса или, говоря русским языком, улучшение «продуваемости корпуса». Сейчас постараемся объяснить, что стоит за столь умными фразами.
Вы, наверное, замечали в обзорах вентиляторов и кулеров такие технические характеристики как «воздушный поток» и «статическое давление». А обозначают они следующее:
воздушный поток – количество воздуха, которое вентилятор может подать за единицу времени;
статическое давление – сила, с которой вентилятор этот самый воздух толкает.
Из этих определений можно сделать вывод, что даже если вентилятор будет создавать огромнейший воздушный поток, но иметь малое статическое давление его эффективность окажется практически равной нулю, так как подаваемый воздух будет иметь слишком мало силы, чтобы преодолеть сопротивления в виде проводов или решеток. Вот мы и подошли к главной проблеме – это штампованные решетки на отверстиях для установки вентиляторов.
Да, именно штампованные решетки создают главное сопротивление на пути движения воздуха. Если взять линейку и измерять ширину стальной полоски, то вы обнаружите, что она составляет 0,15-0,30 по отношению к промежутку между ними. Следовательно, в сумме эти полоски перекрывают от 15 до 30 % площади отверстия, отведенного под вентиляцию. А ведь, обычно, используются полоски не только горизонтальные, но еще и вертикальные, что в сумме дает от 25 до 40 % перекрытия вентиляционного отверстия. Отсюда и вывод, что данная решетка уменьшает эффективность работы установленного за ней вентилятора. Кроме того, штампованная решетка, в отличие от решетки типа «гриль», имеет плоские острые края, что создает дополнительный шум при движении воздуха.
Как бороться с данной проблемой? Да очень просто – берем кусачки и «выкусываем» решетку. Далее, в целях безопасности, обрабатываем напильником срезы.
Получаем приблизительно такой результат. Теперь установленный вентилятор может «зачерпывать» воздух беспрепятственно по всему диаметру крыльчатки.
Аналогично поступаем и с задней решеткой. Обратите внимание на способ крепления вентилятора к корпусу – самый лучший метод это обычные винты с гайками. Но для уменьшения вибрации и, соответственно, снижения шума, рекомендуем использовать небольшие прямоугольные резиновые прокладки, вырезанные из старой камеры.
Следующим шагом к улучшению вентиляции будет установка дополнительного вентилятора.
Так как в данном корпусе на боковой крышке расположено очень красивое окошко, мы решили не портить его внешний вид установкой дополнительного вентилятора сбоку. Поэтому нам пришлось установить его спереди.
Металлические заглушки отсеков 5,25” (как и их пластиковые аналоги на лицевой панели) мы аккуратненько вынимаем и откладываем в сторонку – они еще пригодятся.
Итак, на передней панели у нас образовалось значительное пространство для маневров. Верхний отсек мы оставляем без изменений – там будет установлен DVD привод. А вот под него мы установим дополнительный 120 мм вентилятор.
Для его установки нам необходимо вырезать кусачками металлические ушки из одной из, казалось бы ненужных, заглушек для 5,25” отсека.
Обычными винтиками с гаечками прикручиваем ушки к вентилятору.
А через второе отверстие в ушке прикручиваем вентилятор во второй сверху отсек 5,25”. В резиновых прокладках нет необходимости, так как вентилятор фактически подвешен на пружинках и его вибрация не будет передаваться на корпус.
Стоит отметить, что данное расположение вентиляторов в корпусе наиболее эффективно, если на процессоре используется кулер башенного типа, такой как Noctua NH-U12P . В подобной ситуации кулер на процессоре будет подхватывать холодный воздух от переднего вентилятора и подавать нагретый на задний. Образуется некое подобие турбины или, как говорят люди, сквозняк.
Заметим, что в случае, когда на процессоре установлен кулер горизонтального типа, такой как Noctua NH-C12P , то наиболее целесообразным будет установка дополнительного вентилятора именно на боковую крышку корпуса (хотя в нашем случае это проблематично), чтобы он нагнетал холодный воздух так, как это сделано в AeroCool ExtremEngine 3T .
Одним из недостатков данного корпуса является его небольшая высота. На первый взгляд этого незаметно. Однако при установке массивного кулера, например когда мы установили Noctua NH-U12P, то стало заметно, что система охлаждения процессора своим габаритным радиатором вплотную приблизился к нижнему вентиляционному отверстию блока питания и наполовину перекрыл его. Естественно, что это повлекло за собой повышенный нагрев элементов блока питания и как следствие увеличение скорости вращения его вентилятора. Во-первых, это лишний шум, а во-вторых, сокращение срока службы элементов блока питания - нехорошо.
В целях уменьшения тепловыделения внутри корпуса и более эффективного охлаждения блока питания мы приняли решение вынести его за пределы корпуса.
Именно для этого нам и понадобятся алюминиевые рейки. Для нашего корпуса длина первой составила 500 мм, второй – 350 мм.
С одной стороны на рейках необходимо просверлить два небольших отверстия.
А с другой стороны – наклеить пару полосок двухстороннего скотча. Скотч предохранит ваш блок питания от царапин, а также будет погашать вибрации и дребезжания.
Далее для установки реек надо немного поработать ножовкой и напильником. Точных размеров, к сожалению, дать мы не можем, так как размеры реек и форма корпуса может быть разной, однако результат у вас должен получиться такой как на картинке. Ширина выпиленного отверстия должна быть такой, чтобы проложенные через него рейки плоской стороной максимально близко подходили к боковым стенкам корпуса.
На одном из 5,25” отсеков (у нас это получился второй сверху) просверливаем 2 небольших отверстия.
На соответствующей высоте сверлятся отверстия и на боковой части шасси корпуса.
С помощью небольших саморезов прикручиваем обе рейки, продев их через отверстие, выпиленное нами ранее. Короткая рейка прикручивается к боковой стенке, а более длинная – к 5,25” отсеку.
Все, на этом можно закончить доработку. Осталось только собрать всю систему. Но вот сделать это стало чуть сложнее.
Теперь собирать систему придется так. Сначала устанавливаются все «внутренности», а потом уже блок питания. Провода от блока питания необходимо собрать в пучок и протянуть через отверстие. Придерживая блок питания рукой, постепенно подавать его вперед и следить, чтобы провода не зацепились за кулер или какой-нибудь другой элемент. Значительно легче делать эту операцию вдвоем.
Когда все провода от блока питания будут уложены внутри корпуса, его можно аккуратно поместить в сооруженные салазки и вплотную придвинуть к задней стенке корпуса (для надежности можно и закрепить стандартными винтами, но, вероятнее всего, для этого придется делать новые отверстия). Рекомендуем перевернуть блок питания вентилятором вверх, чтобы он сразу же не втягивал теплый воздух, выдуваемый из корпуса.
Вот как обновленный корпус выглядит сбоку. Для облагораживания передней панели можно использовать упомянутую в начале статьи сеточку. Придать ей нужной формы и размеров можно благодаря напильнику, ножовке и плоскогубцам. Посадить ее можно на клей или скотч.
Выглядит корпус достаточно симпатично. Посмотрим, насколько лучше стало охлаждение внутри него.
Тестирование
При тестировании использовался Стенд для тестирования Корпусов.
|
Материнская плата |
ASUS M2N SLI Deluxe на nForce 570 SLI (AM2, DDR2, ATX) |
|
Процессор |
AMD Athlon 64 3600+ X2 (ADO3600JAA4CU), AM2 |
|
Akasa AK859 CU для Socket 754/939/940/AM2 |
|
|
Оперативная память |
2 х DDR2 800 1024 Мб Apacer PC6400 |
|
Видеокарта |
Gigabyte GV-NX76G256D GeForce 7600GS 256Mb DDR2 PCI-E |
|
Жесткий диск |
Samsung HD080HJ 80 Гб 7200rpm 8 Мб SATA-300 |
|
Оптический привод |
ASUS DRW-1814BLT SATA |
|
Блок питания |
Seasonic M12II-500 (SS-500GM Active PFC F3), 500 Вт |
Мы решили не только протестировать охлаждения в корпусе до и после моддинга, но и сравнить результаты с показателями одного из самых эффективных в плане охлаждения корпусов - AeroCool ExtremEngine 3T . Правда и цена у такого корпуса намного выше, чем цена CHENBRO Xpider II.
Посмотрим на результаты.
Как видно, проделанные нами манипуляции позволили улучшить показатели абсолютно по всем критериям. При этом стоит отметить, что доработанный CHENBRO Xpider II приблизился к AeroCool ExtremEngine 3T на один большой уверенный шаг, хотя и не догнал его.
Выводы
Корпус CHENBRO Xpider II и в базовой версии является весьма неплохим продуктом, особенно учитывая его невысокую стоимость, а после небольшой доработки он еще и показывает отличные результаты по охлаждению компонентов. Отсюда следует сделать вывод, что практически любой, даже самый дешевый корпус можно заставить достаточно хорошо охлаждать систему. Ну а о внешнем виде и говорить то нечего – моддинг дает вам абсолютную и безграничную власть над изменением любой детали. Красьте, приклеивайте, вырезайте, и вы обязательно найдете именно тот, неповторимый, стиль, в котором вам хотелось бы видеть свой любимый компьютер. Касательно нашего опыта, то можно смело сказать, что, даже приложив минимум дизайнерской фантазии, у нас получился очень красивый и необычный системный блок.
Положительные последствия моддин га:
- великолепное охлаждение блока питания;
- оригинальный внешний вид;
- уменьшение шума и вибраций;
- условно бесплатная операция;
- улучшение вентиляции внутри корпуса.
Негативные особенности:
- увеличение внешних габаритов системного блока;
- требует осторожности и навыков работы.
Статья прочитана 27822 раз(а)
| Подписаться на наши каналы | |||||
 |
 |
||||
Большинство новых материалов и готовых конструкций, внедренных в сферу строительства и отделки, практически полностью исключает свободное движение воздуха. Обеспеченная ими герметичность наряду с плюсами принесла веский минус – нарушение вентиляционных процессов.
Их просто необходимо восстановить, ведь, согласитесь, без регулярной поставки свежего воздуха в помещение в нем невозможно жить!
Мы знаем, как решается столь непростая проблема: вытяжная вентиляция через стену на улицу сформирует нормальное движение воздушных масс. Небольшое стеновое устройство обеспечит отвод отработанного потока и отличный воздухообмен.
Предложенная нами статья ознакомит с тонкостями выбора клапана для организации вытяжной вентиляции, с правилами его установки и эксплуатации. Представленную к рассмотрению информацию подтверждают фото-материалы, схемы и видео-инструкции.
Естественное вентилирование жилых помещений основано на наличии микрощелей, характерных для деревянных оконных конструкций. Через такие небольшие отверстия воздух регулярно поступал снаружи и удалялся из дома по устроенным в строительных конструкциях вентиляционным каналам.
Так в квартире осуществлялась постоянная смена воздушных масс, способствующая нормальному уровню влажности, удалению неприятных запахов и т.п.
Регулярное обновление воздушной массы, происходящее естественным образом через неплотное прилегание оконных створок и дверных полотен, а также путем проветривания, формирует оптимальный для жизнедеятельности микроклимат, удаляет избыток влаги, углекислоту и прочие вредные токсичные вещества
Неправильный воздухообмен в доме – проблема практически неизбежная при проведении мероприятий по сокращению теплопотерь. Устанавливая новые окна и двери, стремясь минимизировать утечку тепла, мало кто задумывается о вентилировании своего жилья.
Но вскоре проблемы проявляются в виде душной атмосферы, размножения плесени в ванной комнате и других подобных явлениях. Вскоре ненормальный микроклимат начинает негативно сказываться на состоянии здоровья тех, кто в таком доме проживает.
Обоснованный выбор подходящего варианта
Чаще всего вытяжные клапаны вентиляции в стену выполняют из металла или прочного пластика. Для условий повышенной температуры и влажности, например, для бани, пластиковые изделия не подходят, но они превосходно зарекомендовали себя в менее сложных ситуациях.
Подбирая клапан, следует учитывать его сечение: прямоугольное или круглое.
Самый же важный показатель – скорость воздушного потока, на который рассчитано устройство. Наиболее распространенными считаются модели, рассчитанные на поток 4-6 м/с.
Для организации принудительного вытяжного вентилирования в квартире или доме можно использовать конструкцию, состоящую из вентилятора и обратного клапана
Если клапан подбирается для системы естественного вентилирования, очень важно, чтобы элементы заслонки клапана чутко реагировали даже на небольшие потоки воздуха. Но для систем со слабой тягой наличие вытяжного вентилятора обязательно, поэтому подобная чувствительность не нужна.
Но здесь важно выбрать вентилятор, который подойдет по мощности в зависимости от объема помещения, для которого подбирают устройство. Так, для кухни рассчитывают мощность вентилятора, используя повышающий коэффициент, равный десяти, а для санузла этот показатель может составлять семь единиц.
В многоэтажных домах трубу вытяжной вентиляции необходимо выводить на один метр выше кровли, чтобы неприятные запахи не проникали с нижних этажей на верхние.
Тонкости сооружения вытяжной вентиляции в стене
В частных домах и даже в многоэтажных строениях во многих случаях удобнее сделать вентиляционный выход прямо через стену. Для этого используются модели вытяжных клапанов с вентилятором, который вставляют в предназначенную для их расположения монтажную муфту.
Можно также использовать накладные модели вентиляторов, которые крепятся на внутренней стороне стены.
Для монтажа вытяжного вентиляционного клапана в стене сначала нужно сделать разметку и просверлить в ней отверстие нужного размера
Для установки такой простой конструкции понадобится проделать достаточно большое отверстие под установку вентиляции в наружной стене дома. Но сначала нужно выбрать подходящее устройство.
Модели с ручным управлением имеют демократичную цену, но они крайне неудобны в эксплуатации, поскольку придется постоянно помнить о необходимости включить или отключить вытяжной клапан.
Вытяжной вентилятор устанавливают с внутренней стороны отверстия, сделанного в стене, а обратный клапан и защитную решетку – с наружной стороны
Чтобы автоматизировать процесс, можно использовать таймер. Нужно будет выбрать временной график, в соответствии с этими настройками клапан будет включаться и отключаться в заданное время. Более эффективным может оказаться использование датчика, реагирующего на уровень влажности в помещении.
В этом случае устройство начнет работу, когда воздух в помещении станет слишком влажным, в при снижении влажности вентилятор остановится. Выбирая устройства автоматического регулирования, следует убедиться, что при отключении электропитания установленные ранее настройки сохраняются.
Чтобы обеспечить хороший воздухообмен в помещении, необходимо использовать достаточно мощный вентилятор. Слабый в этом отношении агрегат просто не справится с перемещением большого объема воздушных масс, в результате вентилирование будет недостаточно эффективным.
Выбор места для установки стенового вентиляционного клапана ориентирован на требования, указанные в инструкции производителем устройства
При расчетах обычно пользуются простой формулой:
М=О*В
- М – необходимая мощность вентилятора;
- О – объем помещения, в котором будет установлено устройство;
- В – повышающий коэффициент воздухообмена.
Вычислить объем комнаты, как известно из школьного курса математики, можно как произведение площади и высоты помещения. Коэффициент воздухообмена определяют в зависимости от назначения помещения.
Этот показатель должен составлять:
- для отдельного туалета – 8;
- для кухни – 15;
- для ванной комнаты или совмещенного санузла – 20.
Остается лишь определить объем комнаты и умножить его на соответствующий коэффициент, чтобы получить показатель, который поможет выбрать клапан с достаточно мощным вентилятором. Не стоит брать чрезмерно мощную модель, это вызовет только ненужные расходы и не скажется благоприятно на процессе вентилирования.
При расчете мощности вытяжного вентилятора необходимо учитывать чувствительность такого оборудования к сопротивлению системы. Наличие декоративной решетки и клапана может понизить скорость перемещения воздушного потока в три-пять и даже в десять раз. Поэтому не стоит выбирать устройство с минимальными размерами и мощностью.
Производительность вентилятора должна быть достаточной для того, чтобы через клапан уходил отработанный воздух из смежных помещений, а не только из той комнаты, в которой установлено устройство. Перед началом работ по установке вытяжного клапана с вентилятором, необходимо выбрать подходящее место.
Отверстие для вытяжного клапана лучше всего делать в верхней части наружной стены, такая позиция способствует эффективному отведению отработанного воздуха
Для этого используют стену, которая максимально удалена от места, где производится забор свежего воздуха. Обычно приточную вентиляцию устанавливают в стенах или окнах таких помещений как спальня или гостиная.
Для вытяжной вентиляции больше подходит кухня или . В результате с отработанным воздухом отводятся также неприятные запахи, избыточные водяные пары и т.п.
Отверстие для вытяжного клапана нужно делать в верхней части стены. Сначала выполняют разметку, затем начинают сверление. Отверстие подходящих размеров делают дрелью и перьевым кольцевым сверлом. Иногда приходится использовать специальный инструмент с алмазной насадкой.
Отверстие для вытяжного клапана должно по размерам и конфигурации соответствовать размерам вентилятора. Обычно это круглое устройство, но иногда удобнее использовать устройство с квадратным корпусом. В этом случае отверстие под клапан нужно выдолбить с помощью перфоратора с насадкой в виде лопатки.
Диаметр и форма отверстия в стене для установки вытяжного клапана должны соответствовать характеристикам вентилятора, которым комплектуется устройство
Такие работы обычно сопровождаются большим количеством пыли, от которой не спасает даже использование промышленного пылесоса. Необходимо перед началом сверления накрыть поверхности пленкой или другими подходящими материалами, чтобы защитить их от загрязнений.
Для сверления особо толстых наружных стен из прочных материалов можно использовать машину колонкового сверления. Это дорогое оборудование, которое дешевле арендовать, чем покупать. Специализированные фирмы предоставляют услугу колонкового сверления по относительно невысокой цене, которая зависит от глубины сверления и материала стены.
В массы внедряются 140 мм вентиляторы, покупка которых давно перестала быть проблемой, а вот 180 и 220 миллиметровые вентиляторы только становятся широко доступными. Крупные вентиляторы и раньше можно было часто встретить изначально установленными в серийные премод корпуса, что логично, ведь производителю корпусов не составит труда вырезать блоухол не под 120 мм вентилятор, а под 220 мм. А вот простой пользователь, купив себе вентилятор большого диаметра, может столкнуться с рядом проблем при установке такого вентилятора в корпус.
Целью данной статьи и будет описание процесса установки крупного вентилятора на примере модели Globefan 220mm Blue LED (Y2203012H).
Осмотр вентилятора Globefan 220mm Blue LED
В модельном ряде вентиляторов компании Globefan присутствуют три 220 мм модели, различаются они по максимальной скорости вращения крыльчатки. Самая «медленная» модель Y2203012L имеет максимальную скорость вращения в 350 об/мин, модель с индексом М - 500 об/мин и 650 об/мин развевает модель с буквой H в конце. Все модели выполнены с прозрачного пластика, имеют встроенную синюю подсветку.
Технические характеристики Globefan 220mm Blue LED
Как видно с характеристики, вентилятор Globefan 220mm Blue LED имеет нестандартную толщину - в отличие от основной массы вентиляторов, данный вентилятор имеет толщину не 25 мм, а 30 мм - это стоит учитывать при установке. Рассмотрим вентилятор Globefan 220mm Blue LED поближе: он имеет 13 лопастей, на задней стороне вентилятора находятся 8 прозрачных распорок, которые не только обеспечиваю надежное удерживание вентилятора, но и обеспечивают минимально необходимую защиту вращающейся крыльчатки от проводов и тому подобных помех.
Наклейка с маркировкой модели находиться обратной стороне вентилятора, по ней видно, что данная модель Globefan 220mm Blue LED имеет частоту вращения крыльчатки 650 об/мин, потребляет 7.2 ватт электроэнергии.
В стенке вентилятора Globefan 220mm Blue LED установлены 6 светодиодов синего свечения, провода питания которых имеют прозрачную изоляцию и проложены в пазах распорок. Закреплены светодиоды термоклеем.
Вентиляторы Globefan 220mm Blue LED в продаже, обычно, встречаются только в OEM-комплектации, поэтому не надейтесь увидеть здесь каких-то гламурных картонных коробок и кучи бумажек, на которых расписана философия компании-производителя В комплекте с вентилятором Globefan 220mm Blue LED поставляется защитный гриль, который внешне напоминает решетку для автомобильной акустики. Сеточка с мелкой ячейкой выпуклая по форме пластиковой наружной крышки. Сама же крышка имеет 4 пластиковые шпильки, к которым и крепиться вентилятор. Перфорированная сеточка крепиться на 4 маленьких винтиках. В пластиковой крышке дополнительно установлен регулятор скорости вращения крыльчатки (т.е. одноканальный реобас), который позволяет снизить скорость вращения (а также шум, производительность и т.д.) вентилятора. Данный реобас представляет собой обычный переменный резистор. Подключение его осуществляется с помощью небольшого 2-х пинового разъема. Также, для более качественной установки вентилятора Globefan 220mm Blue LED, в комплекте с ним поставляются пластиковые проставки, обеспечивающие равномерную высоту установки вентилятора на шпильках гриля, ну и, конечно же, 4 стандартных винта для прикручивания вентилятора.
Установка вентилятора Globefan 220mm Blue LED в корпус
Первым делом - фото корпуса без каких либо модификаций. Как видно, это стандартный корпус из стали толщиной 0.8 мм, охлаждение которого ограничено двумя 80 мм вентиляторами. Данная система работает 24 часа в сутки и используется для хранения данных и непрерывной работы торрент-клиента. Именно по этому мы улучшим охлаждение данного ПК путем установки в его корпус 220 мм вентилятора. Боковые стенки данного корпуса почти одинаковы, разница лишь в том, что правая стенка перфорирована. А так как в остальном конструкция стенок одинакова, то для облегчения работ я меняю правую и левую стенку местами. Теперь, во время работы, не нужно будет рассчитывать положение блоухола исходя из старых отверстий в стенке, что бы их закрыть. Левая же стенка «чистая» - ее и будем резать.
Прежде всего, берем нужную стенку и закрываем ее малярным скотчем для предотвращения возникновения царапин во время работ. Малярный скотч мы выбираем по причине отсутствия остатков клея на оклеенных деталях после его снятия. Далее, исходя из размещения блока питания и корзины под пятидюймовые устройства, расчерчиваем место положения вентилятора. Отверстие для вентилятора Globefan 220mm Blue LED обвожу по внутренней стороне стенки вентилятора. Не забудьте про регулятор оборотов - он требует дополнительного окна для установки.
Теперь можно переходить к месту, где будут проводиться все работы. Вырезать основное отверстие блоухола можно при помощи дремеля , но я решил обойтись электролобзиком. В связи с этим, при помощи дрели предварительно делаем отверстие для полотна электролобзика. Учтите, что засверливать нужно внутри вырезаемого окна, что бы лобзиком потом плавно перейти на линию реза.
Теперь крепко прижимаем стенку корпуса к столу с помощью струбцины - она не даст двигаться стенке во время резания лобзиком. Резать будем постепенно, проворачивая стенку на столе. Вставляем в высверленное отверстие полотно электролобзика, обратите внимание, что я использую полотно с мелким зубом, предназначенное для резки металла. Так как диаметр вырезаемого отверстия у нас большой, то электролобзик в таком случае является самым оптимальным инструментом для быстрой и качественной работы. Не забываем и о средствах защиты зрения - обязательно надеваем защитные очки.
После окончания резки, у нас получается довольно качественно прорезанное отверстие - окружность ровная и требует минимальной обработки. Используя электролобзик, лучше не спешить - режет он легко и при быстрой резке может «заехать» куда не нужно.
Для окончательной обработки прорезанного края использую дремель с насадкой из наждачной бумаги. Особых усилий прикладывать не нужно, достаточно лишь слегка пройтись насадкой по обрабатываемом краю. Можно использовать и овальный напильник с мелким зубом.
Теперь, для установки регулятора оборотов, вырезаем прямоугольник в верхней правой стороне окна. Для этого используем дремель с армированным отрезным кругом.
Армированный отрезной круг для гравера
Переходим к крепежным отверстиям. Для точного сверления, центры отверстий нужно накернить. В качестве кернера я использую заточенный дюбель. Далее сверлим 8 отверстий при помощи сверла диаметром 3 мм. Для крепления сеточки достаточно 4-х отверстий диаметром 3 мм, а вот для стоек на пластиковой крышке-гриле необходимы отверстия диаметром 7 мм. Таким образом, еще 4 отверстия рассверливаем сначала сверлом в 5 мм, а потом в 7 мм.
Снимаем скотч, предохраняющий лакокрасочное покрытие стенки от возможных повреждений. Теперь устанавливаем гриль для вентилятора: с лицевой стороны стенки устанавливаю пластиковую крышку, а с внутренней - прикручиваю к ней сеточку.
Теперь надеваем на стойки пластиковые проставки-ограничители и прикручиваем сам вентилятор. На этом все работы можно считать оконченными - стенка готова к установке в корпус.
