≡× МЕНЮ

• Интерьер
• Окна
• Стены
• Проекты
• Постройки

Заготовка картин стального покрытия. Кровля фальцевая металлическая: описание, технология монтажа Двойной фальц кровли

Фальц (фальцевое соединение) - вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Кровельные листы с лежачими фальцевыми соединениями называют картинами. Каждая картина состоит как минимум из 3 листов, а то и более. Вся металлическая кровля представляет собой совокупность разнообразных картин.

Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые - по внешнему виду и на одинарные и двойные - по степени уплотнения. Угловые фальцы бывают простыми и комбинированными.

А. Одинарный лежачий фальц применяется для соединения картин рядового покрытия в кровельные полосы. Процесс заготовки фальца (рис. 14):

Рис. 14 Процесс заготовки одинарного лежачего фальца

• Уложите лист стали на край разметочного стола, обитого железным уголком, и чертилкой нанесите на него линию отгиба фальца в 10-12 мм от края для листов толщиной 0,45-0,7 мм или на 20% дальше для более толстых листов. При этом плотно придерживайте лист рукой, чтобы он не сместился.
• Сделайте киянкой 2 маячных отгиба вниз (по краям листа), предварительно совместив линию отгиба с ребром угла стола (рис. 14 а).
• Отогните всю кромку на 90° (рис. 14 б).
• Переверните лист отогнутой кромкой кверху и свалите ее на плоскость при помощи киянки (рис. 14 в,г).
• Сделайте аналогичную заготовку на втором листе.
• Соедините кромки двух листов в замок и уплотните киянкой (рис. 14 д).
• При помощи металлической планки и молотка-подсекальника сделайте подсечку верхнего листа, чтобы фальцевое соединение не смогло разъединиться (рис. 14 е).

Б. Двойной лежачий фальц делают для соединения картин карнизных свесов, разжелобков, надоленных желобов. Двойные фальцы более трудоемки, но и более надежны, поэтому их предпочтительнее использовать при устройстве металлических кровель фундаментальных зданий. Процесс заготовки фальца (рис. 15):

Рис. 15 Процесс заготовки двойного лежачего фальца

• Отогните кромку на внутреннюю сторону листа, как в случае заготовки одинарного фальца (рис. 15 а).
• Переверните лист кромкой вниз и сделайте отгиб на 90° (рис. 15 б).
• Повторно переверните лист отогнутой кромкой вверх и при помощи киянки свалите фальц на плоскость (рис. 15 в,г). - Аналогичным способом обработайте кромку второго листа.
• Соедините листы, вдвинув кромку одного листа в кромку другого, и уплотните фальцевое соединение киянкой (рис. 15 д).
• Сделайте подсечку соединения при помощи молот-ка-подсекальника и металлической планки (рис. 15 е).

В. Одинарный стоячий фальц применяется для соединения картинных полос металлической кровли. Стоячие фальцы устраивают вдоль ската крыши (от конька к карнизным свесам). Если смотреть на металлическую кровлю, то видны как раз стоячие фальцы, а не лежачие. Помимо очевидного внешнего различия, существует принципиальная разница и в заготовке. Лежачие фальцевые соединения выполняются на специальном столе (верстаке), а стоячие фальцы - непосредственно на крыше с одновременным креплением картин к основанию.

Одинарные стоячие фальцы можно сделать при помощи 2 молотков (большого молотка-ручника и маленького молотка-подсекальника) или же, используя гребнегиб и киянку. Второй способ - более эффективный и менее хлопотный. Кромки картин отгибают вверх под прямым углом предварительно на верстаке или при помощи 2 кромкогибщиков на крыше. Низкая кромка отгибается на 20 мм кромкогибщиком с прорезью высотой 20 мм, а более высокая кромка - кромкогибщиком с прорезью высотой 35 мм.

Первый способ формирования одинарного стоячего фальца: Используйте большой молоток в качестве наковальни (упора), а маленький в качестве рабочего инструмента. Носком маленького молотка подсеките и отогните более высокую кромку в сторону более низкой. Уплотните одинарный фальц, используя боковую плоскость подсекальника.

Второй способ (рис. 16). Со стороны низкой кромки подведите скребок гребнегиба вплотную к высокой кромке. Отрегулируйте его высоту так, чтобы она совпала с высотой низкой кромки. Свалите киянкой высокую кромку на горизонтальную плоскость скребка (рис. 16 а), а затем уберите гребнегиб и прижмите отгиб высокого фальца к более низкому (рис. 16 б). Уплотните фальцевое соединение киянкой, предварительно установив брусок гребнегиба вплотную к обратной стороне фальца (рис. 16 в).

Рис. 16 Формирование одинарного, стоячего фальца (с использованием гребнегиба):
1 - скребок гребнегиба; 2 - брусок гребнегиба

Г. Двойной стоячий фальц выполняется гребнегибом и киянкой. При этом гребнегиб ставят на 4 пробки, чтобы увеличить его высоту. Процесс формирования фальца:

• Сделайте одинарный стоячий фальц.
• Удалите пробки гребнегиба и, повторив те же самые операции, сделайте двойной фальц, то есть загните одинарный фальц на внутреннюю сторону.

Можно облегчить себе работу, купив специальную шовную машину, предназначенную для формирования двойного стоячего фальца стальной кровли. Однако заметим, что эта покупка сильно облегчит и ваш кошелек: приблизительная стоимость машины - около 2000 долларов.

Д. Одинарный стоячий фальц с заделкой в него клямера (рис. 17). На каждую картину берут 2 клямера, которые крепят гвоздями к обрешетке. Клямер прибивается к бруску обрешетки таким образом, что его «хвостик» возвышается над бруском на 80 мм. Далее клямер заделывается в гребень стоячего фальца по ходу его формирования.

Рис. 17 Заделка клямера в одинарный стоячий фальц:
1 - полоска клямера; 2 - брусок отрешетки; 3 - гвоздь; 4 - лист с малым отгибом; 5 - лист с большим отгибом

Е. Простой угловой фальц . Угловые фальцы используются для выполнения отдельных мелких деталей кровли (например, колпачков и зонтов дымовых труб). Процесс заготовки фальца (рис. 18):

Рис. 18 Процесс заготовки простого углового фальца:
а-б-в-г - последовательность операций по изготовлению простого фальца

• Отогните кромку стального листа вниз под прямым углом (рис. 18 а).
• Переверните лист загнутой кромкой кверху и уложите ее на внутреннюю поверхность листа (рис. 18 б). Уберите с верстака первый лист.
• Отогните вниз кромку второго стального листа.
• Переверните второй лист отогнутой кромкой вверх.
• Наденьте на отогнутую вверх под прямым углом кромку второго листа отгиб первого (рис. 18 в).
• Уплотните стоячий фальц и затем свалите его на горизонтальную плоскость (рис. 18 г).

Ж. Комбинированный угловой фальц (рис. 19).

Рис. 19 Процесс заготовки комбинированного углового фальца:
а-б-в-г-д - последовательность операций по изготовлению комбинированного фальца

• Отогните сдвинутую кромку металлического листа вниз на 30° (рис. 19 е) и сделайте в загнутой части надлом (рис. 19 б).
• Переверните лист отгибом кверху и свалите надлом на плоскость по первоначальной линии сгиба (рис. 19 в).
• По нижней линии надлома сделайте второй отгиб в противоположную сторону (рис. 19 г).
• Возьмите второй лист и отогните кромку вниз на 90°.
• Установите первый лист перпендикулярно верстаку, уперев его в край стола двойным отгибом.
• В щель второго отгиба первого листа вставьте одинарный отгиб второго листа (рис. 19 д) и вертикальную кромку на отгибе первого листа свалите на плоскость второго.
• Уплотните угловой фальц.

Высота кромок углового фальца зависит от толщины металлического листа. Обычно для простого углового фальца кромки высотой 5-6 мм, а для комбинированного фальца необходимо 14-16 мм.

Итогом подготовительных работ должны стать следующие картины и заготовки:

1. Картина рядового покрытия (рис. 20 а) представляет собой 2 листа кровельной стали, короткие стороны которых соединены лежачим фальцем, отогнутым по направлению стока воды. По длинным сторонам картина имеет заранее сделанные отгибы для формирования стоячих фальцев. Причем в местах пересечения с лежачими фальцами отгибы не доводят на 60-70 мм до прямого угла, чтобы не повредить фальцевые соединения. С одной стороны отгиб стоячего фальца должен быть высотой 20 мм, а с другой - высотой 35 мм. Две оставшиеся короткие стороны также подготовлены для формирования лежачих фальцев со смежными картинами уже непосредственно на крыше: одна кромка отогнута вниз, а другая загнута вверх.

Рис. 20:
а - рядовое покрытие; б - карнизные свесы

2. Картина покрытия карнизного свеса (рис. 20 б). Верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя же часть снабжена капельником (отворотной губой для свеса). Капельник делают следующим образом (рис. 21):

Рис. 21 Формирование капельника

На расстоянии 120 мм от торцового края листа размечают линию отгиба. По этой линии с обеих сторон картины делают надрезы длиной 40 мм правый и 25 мм левый, чтобы, во-первых, облегчить отгиб капельника, и, во-вторых, сделать соединение капельников карнизного свеса более основательным между собой. Далее отгибают вниз кромку на 15 мм (рис. 21 а). Перевернув лист кверху отгибом и свалив кромку на плоскость (рис. 21 б), следует сдвинуть лист таким образом, чтобы кромка свешивалась с верстака на 20 мм, после чего ее отгибают вниз под прямым углом (рис. 21 в). Лист переворачивают и отгибают вниз кромку высотой 40 мм (рис. 21 г). В последний раз картину переворачивают и сваливают капельник на плоскость (рис. 21 д).

Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду.

3. Картина надстенного желоба (рис. 20 в) также заготавливается из 2-х стальных листов. Две свободные от соединения короткие стороны листов подготавливаются под лежачие фальцы. Причем, если надстенный желоб будет крепиться слева от слива для водоприемной воронки, тогда левый отгиб картины делают вверх, а правый - вниз; если желоб будет располагаться справа от слива, тогда отгибы делают в противоположную сторону (левый отгиб - вверх, а правый - вниз).

Вдоль одной продольной стороны картины отгибается вверх кромка шириной 13 мм (для одинарного лежачего фальца или для крыши, крытой штучными материалами) или 25-26 мм (для двойного лежачего фальца). Этот отгиб необходим для соединения надстенного желоба с картинами рядового покрытия или со штучными материалами.

Вдоль второй длинной кромки формируют отворотную ленту (борт желоба). Предварительно в 200-230 мм от среза листа делают перпендикулярные надрезы глубиной 30 мм. Затем отгибают вниз кромку высотой 13 мм и сваливают ее на плоскость. Перевернув лист и сделав перпендикулярный отгиб вниз, окончательный борт желоба формируют под углом 60° к плоскости картины высотой либо 120 мм, либо 150 мм (в зависимости от количества атмосферных осадков, выпадающих в данном регионе).

4. Полоса для покрытия разжелобка (ендова) изготавливается из одного или нескольких листов стали. С другими полосами она соединяется двойным лежачим фальцем, уложенным по направлению стока воды. С рядовыми картинами полосы соединяются тоже двойным лежачим фальцем. Углы на кромках узких сторон полосы срезаются.

Полосу заранее заготавливают на всю длину разжелобка. Если ширина разжелобка составляет 660 мм и менее, тогда полоса собирается из листов, соединенных между собой короткими сторонами. Если ширина разжелобка превышает 660 мм, тогда листы собираются в полосу, соединяясь фальцами по длинным сторонам.

5. Воротник дымовой трубы (рис. 22) - одна из самых трудоемких и уязвимых деталей стальной кровли. Изготовление воротника требует большого сосредоточения и точности расчетов, иначе он даст течь. Изготавливают воротник из 2-х П-образных деталей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды.

Рис. 22 Воротник дымовой трубы:
1 - двойной лежачий фальц; 2 - одинарный угловой фальц; 3 - соединение внахлест

Процесс заготовки воротника:

• Сделайте замеры дымовой трубы.
• Перенесите размеры на стальные листы. Боковые детали воротника выполняют в двойном экземпляре (для правой и левой сторон), а верхнюю и нижнюю детали - в одном экземпляре.
• Соедините детали воротника либо двойными лежачими фальцами по направлению стока воды, либо склепкой (при помощи 2-3 заклепок) и пропайкой. Детали в вертикальной части воротника, обхватывающего ствол трубы, соединяют одинарными угловыми фальцами. Щели, образовавшиеся в местах переходов, просто пропаиваются или заделываются заплатками, а затем пропаиваются.

|| Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель || Окрасочные составы и замазки. Олифы || Минеральные вяжущие вещества. Назначение и классификация || Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности

Лежачие и стоячие фальцы. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков и т. д. изготовляют картины. Картина - это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов (85...90%), реже одинарными (10...15%) для добавок в рядовых полосах. Кровельная листовая сталь для заготовки картин должна иметь ровные плоскости; все углы должны быть прямыми. Заготовку фальцевых соединений кровельщик выполняет на верстаке, щит которого окантован с одной или двух сторон угловой сталью. Фальцевые соединения по внешнему виду делят на лежачие (рис. 167, а...г) и стоячие (рис. 167, д...и), а по степени уплотнения - на одинарные и двойные. (Размеры фальцев даны для листов толщиной 0,45...0,7 мм. Для более толстых листов отгибы увеличивают на 20%.)

Рис. 167. :
а - отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б - соединение листов одинарным лежачим фальцем (пунктиром показан лист с подсечкой); в - отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г - соединение листов двойным лежачим фальцем; д - отгибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е - соединения листов одинарным стоячим фальцем (гребнем); ж - отгибы в листах кромок для двойного стоячего фальца; з - промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и - законченное соединение листов двойным стоячим фальцем (гребнем)

Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной - стоячими (гребневыми). При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие - поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов. Фальцевые соединения могут быть одинарными и двойными.

Одинарный лежачий фальц (рис, 168) выполняют следующим образом. Лист укладывают на край верстака и чертилкой наносят линию для отгиба фальцевой кромки. Чтобы при этом лист не смещался, его придерживают левой рукой. Вначале на углах листа по риске делают киянкой два маячных отгиба (рис. 168, а), для чего риску совмещают с ребром уголка на верстаке. Затем по риске отгибают всю кромку (рис. 168, б), переворачивают лист и отогнутую кромку сваливают на плоскость (рис. 168, в, г). Таким же образом заготовляют кромки и на втором листе. После этого листы соединяют в замок (рис. 168, д) и уплотняют киянкой. Чтобы фальц не раздвигался, его подсекают металлической планкой и молотком (рис. 168, е).

Рис. 168. :
а - укладка листа на верстак с закреплением его углов; б - отгиб всей кромки на 90°; в - кромка, приготовленная к сваливанию; г - сваливание кромки на плоскость; д - соединение листов фальцем и его уплотнение; е - подсечка фальца

Двойной лежачий фальц формируют так. Первые четыре операции выполняют аналогично формированию одинарного фальца. Заготовленную кромку затем отгибают вниз на 90°, лист переворачивают на верстаке отогнутой кромкой вверх и фальц сваливают на плоскость. Таким образом подготавливают второй лист. Подготовленные кромки листов выдвигают одну в другую, после чего фальц уплотняют киянкой. Подсекают фальц с помощью планки и молотка (рис. 168, е).

Одинарный стоячий фальц формируют с помощью гребнегиба и киянки (рис. 169, а.. .ж). Сначала ребро гибочного скребка 1 подводят вплотную к высокой кромке (рис. 169, а) и киянкой сваливают ее на плоскость скребка (показано стрелкой). Затем, удалив гребнегиб, киянкой наклоняют кромку книзу (рис. 169, б), бруском 2 гребнегиб устанавливают вплотную к обратной стороне фальца (рис. 169, в) и уплотняют его.

Рис. 169.
а - отгиб кромки; б - отгиб кромки киянкой; в - уплотнение фальца; г - отгиб кромки двойного стоячего фальца; д - уплотнение двойного стоячего фальца; е - сваливание и уплотнение двойного лежачего фальца на плоскости; 1 - скребок гребнегиба; 2 - брусок гребнегиба; 3 - пробки; 4 - стальная планка; стрелками показано направление ударов киянкой

Для создания двойного стоячего фальца гребнегиб устанавливают на пробки 3 (рис. 169, г). Ребро гибочного скребка подводят вплотную к высокой кромке и киянкой сваливают ее на плоскость скребка. Затем операцию повторяют (рис. 169, б, в). Гребнегиб 2 устанавливают вплотную к обратной стороне фальца и уплотняют его (рис. 169, д). Последней операцией является сваливание и уплотнение киянкой двойного лежачего фальца (рис. 169, е). После этого фальц сваливают и уплотняют (рис. 169, е).

Фальцегибочный станок (рис. 170, а) имеет два угольника 1, к отогнутым полкам которых приварены щеки 6. Щеки соединены между собой угольником 9. В горизонтальной полке угольника 9 сделано продольное углубление. К вертикальной полке угольника 9 шарнирами 14 прикреплен загибающий угольник 10. Горизонтальная полка загибающего угольника находится в одной плоскости с основанием углубления угольника 9. К горизонтальной полке снизу прикреплена скоба 11, которая поворачивает угольник и два упора 8.

Рис. 170. :
а - станок; б, в, г - последовательность гибки кромки; 1, 4, 9, 10 - угольники; 2 - пружина; 3 - шток; 5 - планки; 6 - щека; 7, 11 - скобы; 8 - упор; 12 - тяга; 13 - педаль; 14 - шарнир; 15 - лист

На внутренних сторонах щек 6 расположено подвижное устройство станка, которое состоит из двух подвижных штоков 3, жестко соединенных между собой прижимающим угольником 4. Горизонтальная полка этого угольника выполнена в виде клина, под которым прикреплена продольная планка 5 для обжима кромки кровельного листа в продольном углублении угольника 9. Направляющими для штоков служат скобы 7 и сквозные проходы в торцах горизонтальной полки угольника 9. Подвижное устройство станка посредством пружин 2 удерживается в верхнем положении, при котором удобно вставлять лист в станок и удалять его после отгиба кромки. На угольнике 10 смонтирована педаль, состоящая из педальной планки 13 и соединительных тяг 12.

Станок устанавливают на верстаке так, чтобы горизонтальная полка угольника 9 была в одной плоскости с рабочей плоскостью верстака. Для отгиба кромок лежачих фальцев стандартный лист 15 (рис. 170, б) укладывают на верстак так, чтобы обрез его узкой стороны стал впритык к упорам 8, и нажимают ногой на педаль. В результате нажима на листе образуется небольшое углубление (рис. 170, в). С помощью скобы 11 поворачивают загибающий угольник, который отгибает кромку листа на заданный угол (рис. 170, г). После отгиба кромки для фальца отпускают педаль: при этом подвижное устройство под действием пружин устремляется кверху. Одновременно загибающий угольник отводится в исходное положение. В момент подъема подвижного устройства лист соскакивает с прижимающего угольника. После этого лист переворачивают на 180° и таким же образом отгибают кромку для фальца на другой стороне листа. Из изготовленных одинарных картин собирают двойные. Сборку выполняют вручную или на фальцезакаточном станке ВМС-61. Собранную картину подают на большой фальцегибочный станок.

Большой фальцегибочный станок конструкции И.П. Прохорова (рис. 171) работает так. Картину укладывают на верстак 2 таким образом, чтобы ее большая сторона подошла вплотную к задней упорной рейке 1. Другая большая сторона картины должна расположиться так, чтобы ее кромка выходила из-под прижимного угольника 5 наружу на 20 мм. Вслед за этим кромки картины прижимают к угольнику 4 верстака. Затем с помощью рычагов 8 поворачивают гибочный угольник 5, который отгибает кромку малого стоячего фальца. Так как гибочный угольник короче прижимного, то углы картины остаются необжатыми. Предварительно отогнутые кромки под лежачие фальцы в этом случае не сминаются.

Рис. 171.
1 - упорная рейка; 2 - верстак; 3 - опорная стойка; 4, 5, 9 - прижимной, гибочный и неподвижный угольники; 6 - нажимной винт; 7 - упоры; 8 - рычаг

По окончании этой операции гибочный угольник отводят в исходное положение и прижимной угольник поднимается кверху, а картину из станка выдвигают на себя до упора 7. Затем на кромку картины, лежащей на верстаке, снова опускают прижимной угольник. После этого рычагами 8 поворачивают гибочный угольник от себя вместе с картиной. В результате в картине будет отогнута кромка большого стоячего фальца высотой 35 мм.

Малый фальцегибочный станок используют для отгиба кромок по коротким сторонам листов. На раме, изготовленной из уголков, укреплен прижимной уголок с приваренной снизу пластиной. Поднимают и опускают прижимной уголок педалью. Лист кровельной стали укладывают на стол станка и заводят короткой стороной под прижимной уголок с выпуском наружу кромки листа на ширину отгиба фальца до имеющихся на гибочном бруске штырей-упоров. Нажимая ногой на педаль, кровельщик зажимает уголком кромку листа и, вращая затем (за скобу) гибочный брусок, производит отгиб кромки для лежачего фальца. После этого, опуская педаль, кровельщик освобождает лист, разворачивает его обратной стороной и укладывает на левую половину стола, где второй кровельщик на таком же станке отгибает кромки для лежачего фальца по другой стороне листа. Заготовленные таким образом листы соединяют попарно в картины. Работу выполняют на роликовом приводном станке. Роликовым приводным станком соединяют два листа кровельной стали в картину. В центре станка расположены один над другим два ролика, насаженные на два вала. Ролики приводятся в движение электродвигателем (через редуктор) посредством ременной передачи и системы шестерен. Кровельщик сцепляет между собой два листа отогнутыми кромками и проталкивает их между роликами, которые и уплотняют лежачий фальц. Затем отгибают кромки для стоячего фальца.

Угловые фальцевые соединения. Угловые фальцевые соединения используют при выполнении таких деталей кровли, как колпаки и зонты для дымовых труб, а также при изготовлении хозяйственного инвентаря. Соединение двух листов простым угловым фальцем начинают с отгиба в них кромок на 90° (рис. 172, а), причем одну из них укладывают на плоскость листа (рис. 172, б). Затем, положив на верстак лист с отогнутой кверху кромкой, вводят ее в щель, образуемую отворотом кромки другого листа (рис. 172, в). После уплотнения полученный гребень сваливают на плоскость первого листа (рис. 172, г).

Рис. 172.

Для соединения двух листов комбинированным угловым фальцем сдвинутую с верстака кромку листа (рис. 172, д) отгибают на 30° и делают в ней надлом (рис. 172, е). Затем, перевернув на верстаке лист, полученный надлом сваливают на плоскость (рис. 172, ж) и перегибают кромку, образуя двойной лежачий отгиб (рис. 172, з). После этого лист с двойным отгибом устанавливают на верстак (рис 172, и) и в щель второго отгиба заводят предварительно отогнутую кромку другого листа. В заключение вертикальную кромку на отгибе первого листа сваливают на плоскость второго и уплотняют с двух сторон на металлической поддержке. Ширина кромок в листах, соединяемых угловыми фальцами зависит от толщины листов. Для простых угловых соединений достаточно 5...6 мм, а для более сложных ширину кромок принимают 14...16 мм.

Последовательность операции при устройстве двойного углового фальца разберем на примере вставки днища в прямоугольную коробку. К днищу по размерам коробки причерчивают кромки на образование фальцев и обрезают уголки. После этого по пунктирным линиям в днище отгибают все кромки в одном направлении, на кромках делают во внешние стороны узкие отгибы. Затем углы коробки надрезают и вставляют в нее днище. Отвороты днища сваливают на боковые стороны коробки, пользуясь при этом киянкой и металлическим упором. Далее коробку укладывают на верстак и все свешивающиеся кромки одинарного фальца последовательно выравнивают и перегибают на 90°. В заключение кромки сваливают на боковые стенки коробки и уплотняют. При изготовлении различных кровельных элементов, а также хозяйственного инвентаря кровельщику приходится соединять детали не только угловыми прямолинейными, но и криволинейными фальцами. Криволинейными фальцами соединяют круглые и срезанные под углом патрубки. Конструкция криволинейного фальца та же, что и прямого. Дополнительной операцией при криволинейном фальцевом сочленении является отбортовка. Заключается она в расширении отгибаемой кромки за счет утончения ее толщины. Изготовление криволинейных фальцевых сочленений называют фальцовкой.

© 2000 - 2003 Oleg V. сайт™

Соблюдение технологии монтажа фальцевой кровли позволяет предотвратить коррозию покрытия, его деформацию и прогибание. Правильно установленный материал прослужит его владельцам на протяжении многих лет. О том как правильно установить фальцевую кровлю своими руками, расмотрим далее.

Фальцевая кровля: особенности и преимущества

Фальцевая кровля отличается особой технологией монтажа, благодаря которой создается надежный фальцевый замок, предотвращающий утечки воды. Внешний вид кровли отличается особой привлекательностью, придает зданию аристократичности и оригинальности.

Сама кровля состоит из раздельных картин, соединенных между собой с помощью фальцев. Для их изготовления используется сталь листового или рулонного типа, обязательно с оцинкованным покрытием. Для повышения долговечности конструкции, она обрабатывается специальным напылением из цветных металлов, таких как медь, алюминий, цинк, пурал или пластизор. Самый оптимальный и долговечный в эксплуатации вариант - медь. Несмотря на высокую стоимость такой кровли, она имеет изумительный внешний вид и хорошие эксплуатационные характеристики.

Соединяя между собой кровельные листы, удается получить соединение, называемое фальцем. Различают четыре вида таких соединений:

• одинарного типа;
• двойного типа;
• стоячего типа;
• лежачего типа.

Первый вариант актуален в том случае, если скаты кровли расположены под углом больше пятнадцати градусов. Второй вариант отличается особой водонепроницаемостью и прочностью, хотя для его обустройства потребуется больше материала и усилий, но результат стоит того. Стоячие фальцы актуальны в соединении полос продольного назначения.

Среди достоинств фальцевой кровли отметим:

• возможность использования различного напыления, которые придают ей неповторимый оттенок и своеобразность;
• благодаря фальцевым соединениям кровля не протекает
• не нуждается в дополнительных крепежных отверстиях, поэтому кровля становится устойчивой к изменениям температурного режима;
• разнообразие технологий монтажа, материалов, вариаций укладки листов или рулона, позволяет создать интересное кровельное покрытие, которое будет гармонировать с любым зданием;
• наличие гладкой поверхности обеспечивает быстрое стекание воды и снега;
• благодаря тому, что материал довольно гибкий, можно обустраивать такую кровлю на любых типах крыш;
• легкий вес конструкции позволяет не монтировать систему стропил;
• такая кровля легко обслуживается и ремонтируется;
• длительность эксплуатации - еще одно важное преимущество данного типа кровли.

Устанавливая фальцевую кровлю, необходимо также узнать и о ее недостатках, таких как:

• необходимость в специальном оборудовании, которое значительно упрощает процесс выполнения монтажных работ;
• стальная кровля имеет высокую теплопроводность, поэтому нуждается в дополнительном утеплении;
• кровля нуждается в обустройстве дополнительных узлов, снижающих ее шумопроизводительность;
• для того, чтобы обезопасить жилище при грозе, необходимо установить молниеотвод и заземление;
• на гладкой поверхности необходимо установить задержатели для снега, так как лавины будут падать на землю при больших снегопадах.

Разновидности и технология кровли фальцевого типа

Самая долговечная в эксплуатации кровля из меди, она прослужит ее владельцам более ста пятидесяти лет. Кроме того, данный вид кровли отличается привлекательным внешним видом, так как она имеет особый фактурный рисунок, имитирующий различные материалы. Однако, стоимость такой кровли довольно высокая, хотя она вполне окупается при эксплуатации.

Алюминиевая кровля отличается легким весом, устойчива перед коррозией, механическими повреждениями и разного рода нагрузками. Срок эксплуатации такой кровли достигает отметки в сто лет. Стоимость такой кровли на порядок ниже, нежели медной, однако эксплуатационные характеристики также находятся на высоком уровне.

Также, фальцевую кровлю изготавливают из титан-цинкового покрытия, которое отличается престижным внешним видом, надежностью и прочностью. Кроме того, отличительной чертой данного материала является высокий уровень его пластичности. По истечению определенного срока эксплуатации, кровля покрывается патиной, которая придает ей еще большей элитности.

Самым доступным по стоимости материалом для изготовления фальцевой кровли является обыкновенный металл. Большой спрос такого рода кровли объясняется прежде всего доступной стоимостью покрытия. Длительность эксплуатации данной конструкции достигает отметки в 55 лет. Возможен вариант выбора цвета и внешнего вида стали. Кроме того, покрытие из цинка, обеспечивает защиту кровли от коррозии и разрушения.

Фальцевая кровля - технология монтажа

Фальцевая кровля различается не только по материалам, из которых она изготовлена, но и по технологическим моментам ее установки. В процессе изготовления кровли используют материалы как в листовом, так и в рулонном варианте.

Использование листов - классический вариант, который к сожалению теряет популярность. Главное правило любого монтажа фальцевой кровли - создание в чердачном пространстве особых условий, которые предотвращают образование конденсата на кровли, разрушающего ее.

Инновационным способом монтажа кровли является использование рулонных материалов. Данная технология монтажа отличается наличием более качественных швов, которые легко обустраиваются специалистами.

Среди достоинств рулонной технологии монтажа фальцевой кровли отметим:

• установка не только стальных листов, но и материала с полимерным слоем, который имеет лучшие эксплуатационные характеристики;
• использование стоячего двойного фальца, обеспечивающего высокую степень герметичности материалов;
• использование технологии в различных сферах монтажа кровли, независимо от уклона кровли и ее формы;
• быстрота и легкость выполнения работ, благодаря мобильности оборудования, используемого при монтаже кровли.

Инструмент для монтажа фальцевой кровли

Правильность использования инструмента в процессе выполнения монтажных работ, на половину обеспечивает длительность эксплуатации кровельного покрытия. Главный инструмент для сооружения зажима, используется в любом случае монтажа, как в рулонном, так и в листовом. Различают два вида инструмента, использующегося при закатке фальца:

• механическое оборудование;
• инструмент электрического типа.

Первый вариант подразумевает использование набора из клещей, которые содержат в своем составе две рамки, закрывающие фальцы. С их помощью удается создавать одиночные и двойные фальцы.

Электрическая машинка позволяет ускорить работу в несколько раз, при этом, после выполнения закатывания она самостоятельно останавливается на конечном участке кровли.

Также, при выполнении монтажа фальцевой кровли потребуется наличие инструмента в виде:

• молотка;
• пассатижей;
• ножниц по металлу;
• киянки;
• дрели и шуруповерта;
• уровня и других измерительных приборов.

Дополнительные инструменты, используемые в процессе установки кровли, зависят от индивидуальных особенностей здания и способа монтажа кровельных материалов.

Фальцевая кровля: изготовление и монтаж

Начинать работу по монтажу фальцевой кровли следует выбирая обрешетку, для изготовления которой используется стальной профиль, доска или деревянный брус. Главное требование к обрешетке - ее максимальная ровность, отсутствие углублений.

Фальцевая кровля монтаж инструкция:

1. Изначально производится укладка изолирующего покрытия на поверхность стропильных ферм. Наличие легкой обрешетки обеспечит достаточную вентиляцию подкровельного пространства. Интервал для укладки обрешетки составляет 40 см.

3. Перед началом монтажа листов, установите карнизную часть кровли.

4. На коньковой зоне также установите опорную доску. Для того, чтобы стыки были расположены на кровле равномерно, следует обрезать первый и последний лист, в соотношении с размерами кровли.

5. Обустройте на ендове сплошной дощатый настил.

6. Выравнивание листов производится в соотношении с нахлестом в 4 см. Для фиксации листов на карнизной зоне, используется верхняя обрешетка.

7. На торцевых участках кровли фиксация кровельного материала осуществляется при помощи саморезов и шайб, между которыми установлены уплотнительные прокладки.

8. На стыках между кровельными листами производится укладка снеговых барьеров. Для выполнения продольной состыковки листов, также используйте нахлест.

Особенности монтажа медной фальцевой кровли

Конек и ребра на фальцевой кровле должны отличаться прямолинейностью. Если для изготовления обрешетки используется древесина, то не забудьте о ее покрытии антисептическим составом.

Перед началом монтажных работ, следует зафиксировать карнизы по нижним краям. Также, водосточная система, устанавливается на начальном этапе. На обрешетке фиксируются ендовы, а на стропильной системе, производится установка интиконденсатной пленки, обеспечивающей гидроизоляцию.

Перед началом работы над кровлей, измерьте ее скаты. Скаты прямоугольной формы должны отличаться равными диагоналями. Обустраивая продольные стыки, фиксация листов осуществляется по направлению с нижней части к верху. Если длина одного ската составляет более шести метров, то он собирается из нескольких частей.

Монтаж листов осуществляется с небольшим нахлестом. Устанавливая медную кровлю, разрушается использовать закаточную машинку, которая значительно улучшает герметичность соединений между листами.

Длительность эксплуатации кровли из меди составляет более ста лет, однако, для того, чтобы обеспечить выполнение данного условия, кровля устанавливается на сплошной настил.

Обустраивая настил для фальцевой кровли, следует руководствоваться такими рекомендациями:

• в обязательном порядке следует позаботиться о наличии специального вентиляционного зазора, который позволяет отвести конденсат, образовавшийся внутри кровли;
• таким образом, обрешетка предотвращает коррозию металлических деталей и порчу деревянной обрешетки;
• обрешетка должна позволять снижать шум, образующийся во время дождя.

Сплошное основание обустраивается также в том случае, если уровень уклона кровли составляет менее четырнадцати градусов. Для того, чтобы улучшить герметичность соединения между листами, после закатки швов, воспользуйтесь силиконовым герметиком.

Монтаж самозащелкивющейся фальцевой кровли

Для того, чтобы создать самозащелкивающуюся кровлю используются листы из оцинкованной стали. Листы должны иметь форму больших полотен, которые соединяются между собой при помощи специальных желобков.

Самыми популярными вариантами фальцев являются лежачие и стоячие их варианты, используемые в продольном и поперечном соединении. Самозащелкивающаяся кровля монтируется гораздо быстрее и проще, нежели стандартная фальцевая кровля.

Кроме того, такой тип кровли отличается разнообразием цветовых и текстурных форм. Поэтому, можно подобрать оптимальный вариант, подходящий под конкретное здание.

Для обустройства соединений между листами не требуется особое оборудование, и все работы можно провести самостоятельно, без привлечения специалистов. Кроме того, по завершению монтажа, получается идеальное покрытие, в виде сплошного настила, который абсолютно не пропускает влагу.

Такой вариант кровли подходит даже для крыши, угол уклона которой составляет 8 градусов. Среди преимуществ самозащелкивающейся кровли отметим:

1. Возможность монтажа на различного рода кровлях.

2. Длительный срок эксплуатации.

3. Благодаря особой технологии монтажа обеспечивается надежность соединений, а швы отличаются прочностью и герметичностью.

4. Фальцевая кровля отличается высокими несущими способностями, хорошим противодействием к внешней среде.

Поэтому, выбирая фальцевую кровлю для дома, которую вы планируете устанавливать самостоятельно, рекомендуем остановиться именно на самозащелкивающемся ее варианте, так как такая конструкция не нуждается в применении специального оборудования, для получения качественного соединения между листами. Ремонт фальцевой кровли не составит особого труда, так как при повреждении определенных ее элементов, достаточно произвести их замену.

Фальцевая кровля монтаж видео:

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 - это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

• Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
• Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Наиболее популярные модели

Фото	Характеристики модели
	«ILMAKSAN КМ 7.3 » Турецкий фальцепрокатный станок, рассчитан на металл от 0,5 до 1,2 мм; Питается от трехфазного электродвигателя 380 V мощностью 1,1 кВт; Габариты - высота 1100 мм, длина 1000 мм, ширина 600 мм; Установлено 7 пар загибающих роликов; Рабочая скорость - 12 м в минуту; Вес - 275 кг; Ориентировочная цена 277 тыс. руб. (Здесь и далее цены актуальны на весну 2017 г.)
	«METAL MASTER MLC 12 DR-T » Трехфазная электроустановка на 380 V, мощностью 1,5 кВт; Толщина металла 0,5–1,2 мм; Вес агрегата 230 кг; Ориентировочная цена 165тыс. руб. Может загибать как стоячие, так и лежачие фальцы, помимо кровельных картин на этом станке можно делать вентиляционные трубы.
	«Metal Master FDS 1250 » Ручной фальцепрокатный станок. Длина рабочей части 1250 мм; Размеры 1400/400/1100 мм; Толщина металла до 0,7 мм; Ориентировочная цена 14тыс. руб.
	«MetalMaster GLF А4С » Универсальный фальцепрокатный станок. Вес 210 кг; Размеры 900/550/960 мм (Д/Ш/В); Толщина металла до 1,5 мм; Цена от 170 тыс. руб.
	«SBD4C » Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт; Вес 290 кг; Размеры 1070/570/920 мм; Толщина металла до 1,2 мм; Цена от 140 тыс. руб.
	«СПФ 700 » Фальцепрокатный станок этой модели гораздо легче и меньше аналогов, что позволяет его эксплуатировать непосредственно на строительной площадке. В комплект агрегата входит роликовая подставка для подачи металла свернутого в бухту. Эта подставка может выдержать вес до 1 тонны. Мощность двигателя 1,5 кВт, но вместо электродвигателя можно установить ручной привод; Размеры 1450/870/830 мм; Вес 140 кг; Толщина металла до 0,7 мм; Высота фальца 25 мм; Ширина картины до 700 мм, есть функция подстройки под нужную ширину; Скорость подачи листа 6,5 м/мин; На станке можно делать картины для арок; Гарантия 24 месяца; Цена 165 тыс. руб.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Иллюстрации	Рекомендации
	Внешний вид. Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской. Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.
	Устройство . Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается. В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;
	Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1); Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы; Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы. Самая большая проблема это подобрать идеально ровные уголки, я отдавал уголки фрезеровщику, в противном случае фальцы будут кривыми.
	Схема . Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть: На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм; Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм. Перед установкой с полотна я снял фаску; Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается. Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

В качестве покрытия для кровли металл используют издавна — он прочен, негорюч, пластичен и удобен в эксплуатации. Современные технологии значительно расширили ассортимент металлических покрытий: для фальцевых систем сегодня используют рулонную и листовую оцинкованную сталь, сталь с защитным полимерным покрытием и др.

Фальцевая кровля получила свое название благодаря особому методу крепления металлических листов кровельного материала друг с другом. Специальная система стыков гарантирует абсолютную герметичность без резиновых уплотнителей, клеевых швов, а главное — сквозных отверстий, которые могут стать причиной протечек. Кроме того, ребра жесткости, полученные в процессе фальцевания, придают кровле дополнительную прочность и выразительность.

Картины и фальцы

Чтобы фальцевая кровля представляла собой сплошное покрытие на всю длину ската, отдельные листы с помощью фальцевого замка соединяют в картины, а их, в свою очередь, скрепляют друг с другом. Что же такое картина и фальц?

Картина — элемент кровли, кромки которого подготовлены для соединения.

Фальц — особый вид шва, образующийся при соединении листов металлического кровельного материала. Различают несколько видов фальцев: одинарные, двойные, лежачие и стоячие. Лежачие фальцы используют для горизонтального соединения листов кровли, а стоячие — для скрепления вертикальных (боковых) полос кровельного материала.

Фальцы выполняют (закатывают) вручную специальным инструментом или более современным способом — электромеханическими закаточными устройствами. Самозащелкивающиеся фальцы герметично соединяют листы кровли без применения инструмента. Но самым надежным считают двойной стоячий фальц. Именно этот вид шва чаше всего используют на фальцевых кровлях за рубежом.

Современное оборудование для закатки фальцев позволяет делать картины любой формы: конусные, радиусные и другие, поэтому фальцевая кровля подходит для крыш разной конфигурации. При этом фальце — вый шов может иметь толщину 5 мм и высоту 30-70 мм в зависимости от уклона крыши.

В ендовах фальцы одного ската должны быть на тех же уровнях, что и фальцы второго ската

Плюсы и минусы фальцевой кровли

Преимущества фальцевой кровли:

• отсутствие на поверхности элементов крепления (в частности поперечных соединений при создании кровельной карты любой длины), что исключает протечки; использование специальных швов, делающих кровлю герметичной;
• малый вес кровельного материала, не требующий усиленной стропильной системы;
• долговечность;
• не горючесть;
• гибкость, позволяющая покрывать крыши сложных геометрических форм;
• простота ремонта.

Недостатки фальцевой кровли:

• гладкость поверхности, способствующая лавинному сходу снега;
• высокая теплоемкость, приводящая к образованию сосулек;
• малая сопротивляемость ударам.

Фальцевое соединение считается одним из наиболее надежных, так как не требует использования сквозного крепежа

Материалы фальцевой кровли

Оцинкованная кровельная сталь — одно из самых популярных кровельных покрытий. Она представляет собой стальной лист, с двух сторон покрытый слоем цинка. Материал легок, сравнительно недорог, прост в работе и подходит для крыш сложной конфигурации. Однако подобное кровельное покрытие имеет свои недостатки: под воздействием природных атмосферных факторов цинк окисляется и выветривается, что снижает срок службы всего покрытия.

Сталь с защитным полимерным покрытием (пуралом, полиэстером, пластизолом) служит дольше, а кроме того, обладает еще и декоративными свойствами. Это качественный и долговечный материал с многослойной структурой, каждый элемент которой выполняет свою функцию. Важно знать, что разные покрытия по-разному влияют на свойства материала: полиэстер повышает устойчивость к УФ-излучению, пурал — к негативным природным воздействиям и перепаду температур, а пластизол делает кровлю особенно прочной.

Поверхность может быть любой формы, главное — чтобы ее уклон был не меньше 10°

Алюцинк — более новый материал, представляющий собой тонкий стальной лист, защищенный не чистым цинком, а сплавом, содержащим 55% алюминия, 43,4% цинка и 1,6% кремния. По коррозионной стойкости этот сплав в 6-8 раз превосходит обычный цинк. Для расширения цветовой палитры на алюцинковое покрытие также наносят полимеры.

Медная кровля считается не только самой надежной и долговечной, но и самой красивой. К тому же она не требует эксплуатационных расходов (таблица). Обычно для устройства этого вида кровли применяют ленту, изготовленную из сплава с содержанием меди 99,9%. Благодаря пластичности меди, она может быть использована для укладки кровли любой формы. Из нее же изготавливают и необходимые доборные элементы, начиная от водосточной системы и заканчивая коньковыми украшениями. При работе с ней практически не бывает отходов. Медь хорошо поддается сварке, что делает ремонт покрытия простым и надежным. Применяют и испытанный временем способ паяния (или лужения), при котором используют олово.

Из всех металлов, используемых для изготовления кровельных листов, медь считается самой надежной и долговечной

Важно учесть, что наличие механических повреждений не требует замены всего листа или полосы — достаточно вырезать медную заплату и заварить (или запаять) швы. Через 12-15 лет эксплуатации на медной кровле появляется патина зеленого цвета. Поскольку предметы, покрытые патиной, традиционно ассоциируются с образом благородной старины, существуют даже специальные составы, позволяющие значительно ускорить процесс образования патины на медной кровле.

Ребра, образованные системой фальцевания, обеспечивают направление дождя и снега по продольным линиям, исключая боковое стекание

Чистый цинк в настоящее время для устройства кровель уже не применяют (из-за сложности изготовления элементов криволинейной формы). Но ему на смену пришел новый сплав, получивший название титан-цинк (модифицированный цинк или D-цинк). Аля его получения в цинк вводят комплекс легирующих добавок из титана, меди и алюминия.

Медь и алюминий придают материалу необходимую пластичность, а титан повышает коррозионную стойкость.

Фальцевую кровлю устраивают по обрешетке или сплошному основанию

Обладая высокими потребительскими качествами, титан- цинк имеет и некоторые особенности. Его коэффициент линейного расширения приблизительно на 30 % больше, чем у стали. Поэтому в тех климатических зонах, где в летний период жарко, а зимой холодно, в кровельных конструкциях из титан-цинка необходимо предусматривать компенсационные зазоры.

Нужно помнить и еще об одной особенности титан-цинка: при контакте с железом и медью он образует гальванические пары, вследствие чего возникает эффект электрокоррозии. Поэтому при монтаже кровель и водостоков нужно следить за тем, чтобы титан-цинковые детали были изолированы от соприкосновения с изделиями из меди и железа. В частности для крепления к обрешетке рекомендуется использовать только оцинкованные стальные гвозди. Этот материал подходит для устройства по сплошному основанию кровель любой конфигурации с уклоном не менее 5 %.

Алюминиевая кровля обладает высокой долговечностью, цветостойкостью, практически не подвержена атмосферным воздействиям. Для укладки кровельный алюминий, как и медь, выпускают в рулонах. Его отличает относительно небольшой вес (около 2 кг/м2), который позволяет применять материал практически на всех обрешетках крыш. Особенно эффективно использование кровельного алюминия вместе с популярными ныне металлическими сайдингами для облицовки стен зданий. В результате стало возможным гармоничное сочетание материала и формы крыши, фасада и входной группы. Приобрести кровельное железо в широком ассортименте можно в любом строительном супермаркете или у предприятия, специализирующегося на проведении кровельных работ.

Создание фальцевой кровли — процесс непростой, но результат того стоит

Нюансы кровельной конструкции

Для рядовых кровельных покрытий обычно применяют сталь толщиной 0,5 мм. Для скатов, карнизных и фронтонных свесов, деталей водосточных труб лучше использовать более толстую сталь — 0,6 мм. Каждый кровельный материал рекомендован для определенного угла наклона крыши.

Скрытая под фальцем система крепления гарантирует отсутствие протечек кровли и не нуждается в сквозных отверстиях

Фальцевую кровлю лучше устраивать на крыше с уклоном не менее 10°. Ее создание — непростой процесс. Если у дома холодный чердак, достаточно обеспечить вентиляцию чердачного пространства. Если крыша утеплена, в составе кровельного «пирога» над слоем утеплителя должны быть вентиляционный зазор и специальная антиконденсационная диффузионная мембрана.

На крышу поднимают уже готовые, созданные на земле картины с загнутыми краями

Фальцевую кровлю устраивают по обрешетке или сплошному основанию. В качестве обрешетки используют деревянные брусья с сечением 50 х 50 мм, которые устанавливают перпендикулярно стропилам с шагом 250 мм. При большем шаге обрешетки стальные листы могут прогнуться, что вызовет деформацию швов и приведет к протечке кровли.

В работе используют кляммеры — специальные крепления, с помощью которых картины монтируют на обрешетке

Правила монтажа фальцевой кровли

Монтаж фальцевой кровли не предусматривает крепление сквозь лист металла, поэтому крыша получается без технологических отверстий. Картины соединяют друг с другом по краям, а к обрешетке крепят с помощью кляммеров. Это удобно, если ширина листов, из которых собирают картину, составляет 50-60 см. Самый распространенный размер оцинкованного листа — 1 х 2 м, поэтому его разрезают вдоль на две равные полосы, размером 0,5 х 2м. Стальные листы нужно резать ножницами или гильотиной, но ни в коем случае не болгаркой. Затем необходимое количество листов (оно зависит от длины ската) соединяют в картину с помощью лежачих фальцев. Загибают фальцы в сторону уклона крыши.

При монтаже в разных случаях используют или молотки, или закаточную машину (механизированный крепеж)

Из стального листа нарезают детали для крепления — кляммеры (полоски шириной 50 и длиной 150 мм). Эти подготовительные работы выполняют на земле. Уменьшить продолжительность и трудоемкость процесса можно, купив готовые кровельные листы заводского производства. У них замки гарантированно ровные и одинакового размера.

После этого на крыше вертикально, с шагом 50 см прибивают кляммеры. Картины поднимают на крышу, свободный конец кляммера заводят в боковой замок, которым они соединяются друг с другом, и закатывают двойным стоячим фальцем.

Плохой пример. На необработанных стальных листах со временем образуется коррозия, поэтому их необходимо защищать — или специальным покрытием (в заводских условиях), или окрашиванием (после монтажа)

Для выполнения этой операции вручную потребуются лишь два молотка и крепеж, а при механизированном крепеже молотки заменит специальная закаточная машина. Эта технология монтажа позволяет не только соединить части кровли, но и прикрепить их к крыше.