Знатокам нормативки: нужно ли протягивать водопровод через стены и потолок в гильзах? Особенности прохождения трубопроводов сквозь строительные конструкции Герметизация отверстий для пропуска труб
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ВНУТРЕННИЕ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
СНиП 3.05.01-85
Государственный Комитет СССР по делам строительства
Москва 1988
РАЗРАБОТАНЫ Государственным проектным институтом Проектпромвентиляция и Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук П.А. Овчинников - руководитель темы; Е. Н. Зарецкий , Л.Г. Суханова , В.С. Нефедова ; кандидаты техн. наук А.Г. Яшкуль , Г.С. Шкаликов ).
ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н.А. Шишов ).
С введением в действие СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» утрачивает силу СНиП III -28-75 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений».
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.
Настоящие п равила распространяются на монтаж вну тренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования возду ха (в том числе трубопроводов к вентиляционным установкам), котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) и температурой воды до 388 К (115 °С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в соответствии с требованиями настоящих правил, СН 478-80 , а также СНиП 3.01.01-85 , СНиП III-4-80 , СНиП III-3-81 , стандартов, технических условий и инструкций заводов - изготовителей оборудования.
При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам (далее - «теплоснабжения») с температурой воды выше 388 К (115 ° С) и паром с рабочим давлением боле е 0,07 МПа (0,7 кгс/см) следует также выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
1.2. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять индустриальными методами из уз лов трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.
При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другие санитарно-технические системы следует монтиров ать в блоках до установки их в проектное положение.
Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной готовности объекта (захватки) в объеме :
для пром ышленных зданий - все здание при объеме до 5000 м 3 и часть здания при объеме свыше 5000 м 3 , включающая по признаку расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет и т. д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.);
для жилых и общественных зданий до пя ти этажей - отдельное здание, одна или несколько секций; свыше пяти этажей - 5 этажей од ной или нескольких секций.
1.3. До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:
монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;
устройство фундаментов или площадок для установки котлов , водоподогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарно-технического оборудования;
возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных систем;
устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;
устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;
устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, а также «плавающих» оснований для установки вентиляционного оборудования;
устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;
подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и воздуховодов;
нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях - подоконных досок;
оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;
подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;
установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;
обеспе чение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;
остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и отверстий.
1. 4. Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следу ющей очередности:
подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;
установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий;
огрунтовка стен, устройство чистых полов;
установка ванн, кронштейнов под умывальники и де талей крепления смывных бачков;
первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;
установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.
Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы в вентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очередности:
подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;
устройство монтажных проемов, монтаж кран- балок;
работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;
установка калориферов с обвязкой трубопроводами;
монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов и другие санитарно-технические, а также электромонтажные работы;
испытание наливом водой поддона камеры орошения; изоляционные работы (тепло- и звукоизоляция);
отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);
у стройство чистых полов.
При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
1.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым , если другие размеры не предусмотрены проектом.
1. 6. Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным стандартами.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80 .
Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮ ЦА с Се по ГОСТ 2246-70 диаметром 0,8-1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.
Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20-30 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).
При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-75.
Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями + 1 мм.
1.7. Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять по требованиям настоящих правил и особым указаниям рабочей документации.
2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
2.1. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать величин, указанных в .
Таблица 1
|
Величина допуска |
|
|
Отклонение: |
|
|
от перпендикулярности торцов отрезанных труб |
Не более 2° |
|
длины заготовки детали |
± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр |
|
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб |
Не более 0,5 мм |
|
Овальность труб в зоне гиба |
Не более 10 % |
|
Число ниток с неполной или сорванной резьбой |
|
|
Отклонение длины резьбы: |
|
|
короткой |
|
2.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2.3. Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следу ет выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83 .
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 D н ар , а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3 ,5 D н ар трубы.
2.4. В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946-75 , отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимал ьный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.
2.5. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.
2.6. При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 ° С) вкл ючительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными на олифе.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды выше 378 К (105 ° С) и для конденсационных линий следует применять л енту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на ол ифе.
Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150 ° C) следует применять паронит толщиной 2- 3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130 ° С) - прокладки из термостойкой резины.
Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединений при проектной температуре теплоносителя и согл асованные в установленном порядке.
2.7. Фланцы соединяются с трубой сваркой.
Отклонение от перпендикул ярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.
Н а вертикальных у частках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.
П рокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
У становка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
2.8. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ
2.1 8. Возду ховоды и детали вентиляционных систем должны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией и утвержденными в установленном порядке техническими условиями.
2.19. Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером большей стороны до 2000 мм следует изготовлять спирально-замковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, - панельными (сварными, клеесварными) .
Воздуховоды из металлопласта следует изготовлять на фальцах, а из нержавеющей стали, титана, а также из листового алюминия и его сплавов - на фальцах или на сварке.
2.20. Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку , а толщиной 1,5-2 мм - внахлестку или встык. Листы толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.
2.21. Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали следует применять следующие способы сварки: плазменную, автоматическую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную, роликову ю и ручную дуговую.
Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов следует применять следующие способы сварки:
аргонодуговую автоматическую - плавящимся электродом;
аргонодуговую ручную - неплавящимся электродом с присадочной проволокой;
газовую.
Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом.
2.22. Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм - на фальцах или сварке, а при толщине листа более 2 мм - на сварке.
Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, заклепками или кляммерами.
Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изготовления должны осуществляться с отсечкой.
2.23. Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и в воздухораспределительных отверстиях воздуховодов из металлопласта должны быть закреплены алюминиевыми или стальными заклепками с оксидным покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей документацией.
Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть равномерно плотно осажены.
2.24. В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть крестообразных соединений швов.
2.25. На прямых участках возду ховодов прямоугольного сечения при стороне сечение более 400 мм следует выполнять жесткости в виде зигов с шагом 200-300 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги). При стороне более 1000 мм, кроме того, нужно ставить наружные или внутренние рамки жесткости, которые не должны выступать внутрь воздуховода более чем на 10 мм. Рамки жесткости должны быть надежно закреплены точечной сваркой, электрозаклепками или заклепками.
На воздуховоды из металлопласта рамки жесткости должны устанавливаться с помощью алюминиевых или стальных заклепок с оксидным покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей документацией.
2.26. Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклепках.
Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять между собой на фальцах.
Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.
2.27. Соединение участков воздуховодов следует выполнять бесфланцевым способом или на фланцах. Соединения должны быть прочными и герметичными.
2.28. Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой или на заклепках диаметром 4-5 мм, размещаемых через 200-250 мм, но не менее чем четырьмя заклепками.
Закрепление фланцев на воздуховодах из металлопласта следует выполнять отбортовкой с у порным зигом.
В воздуховодах, транспортирующих агрессивную среду, закрепление фланцев с помощью зигов не допускается.
При толщине стенки воздуховода более 1 мм фланцы допускается насаживать на воздуховод без отбортовки закреплением прихватками электродуговой сваркой с последующей герметизацией зазора между фланцем и воздуховодом.
2.29. Отбортовку воздуховодов в местах установки фланцев следует выполнять с таким расчетом, чтобы отогнутый борт не закрывал отверстий для болтов во фланцах.
Фланцы устанавливаются перпендикулярно оси воздуховода.
2.30. Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др. ) должны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в заданном положении.
Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.
Ручка управления дроссель- клапана должна устанавливаться параллельно его полотну.
2.31. Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).
Окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов производится специализированными строительными организациями после их монтажа.
Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления.
КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
2.32. Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен Правилами о договорах подряда на капитальное строительство, утвержденными Советом Министров СССР, и Положением о взаимоотношениях орган изаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями, утвержденным постановлением Госстроя СССР и Госплана СССР.
2.33. Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.
К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий.
2.34. Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрольно-измерительные приборы, соедините льные части, средства крепления, п рокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должны упаковываться отдельно, при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименования этих изделий.
2.35. Чугунные секционные котлы следует поставлять на строительные объекты блоками или пакетами, предварительно собранными и испытанными на заводах- изготовителях или на заготовительных предприятиях монтажных организаций.
Водоподогреватели, калориферы, насосы, центральные и индивидуальные тепловые пункты, водомерные узлы следует поставлять на строящиеся объекты трансп ортабельными монтажно-комплектными блоками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной арматурой, прокладками, болтами, гайками и шайбами.
2. 36. Секции чугунных радиаторов следует собр ать в приборы на ниппел ях с применением уплотняющих прокладок:
из термостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре теплоносителя до 403 К (1 30 ° С);
из паронита толщиной от 1 до 2 мм при температуре теплоносителя до 423 К (150 °С).
2.37. Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки чугунных радиаторов и ребристых труб должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 0,9 МПа (9 кгс/см 2) или пузырьковым методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2). Результаты пузырьковых испытаний по являются основанием для предъявления рекламаций по качеству заводам - изготовителям чугунных отопительных приборов.
Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2).
Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа (15 кгс/см 2) или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/ см 2 ).
Порядок испытания должен соответствовать требованиям - .
После испытания вода из блоков отопительных приборов должна быть удалена.
Отопительные панели после гидростатического испытания должны быть продуты воздухом, а их присоединительные патрубки закрыты инвентарными заглушками.
3. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Соединение оц инкованных и неоцинкованных стальных труб при монтаже следует выполнять в соответствии с требованиями и настоящих правил.
Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у арматуры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.
Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.
3.2. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.
3.3. Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.
Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40-50 мм - от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.
Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К (105 ° С) до конструкций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов, определяемых проектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044- 84, должно быть не менее 100 мм.
3.4. Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.
Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.
Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размерами, указанными в , если нет других указаний в рабочей документации.
Таблица 2
|
Наибольшее расстояние, м, между средствами крепления трубопроводов |
||
|
неизолированных |
изолированных |
|
3.5. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа.
Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.
3.6. Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков - одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.
3.7. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.
3. 8. Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.
Санитарно-технические кабины должны устанавливаться на выверенное по уровню основание.
Перед установкой санитарно-технических кабин необходимо проверить, чтобы уровень верха канали зационного стопка нижележащей кабины и уровень подготовительного основания были параллельны.
Установку санитарно-технических кабин следует производить так, чтобы оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.
Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным каналам должно производиться до укладки плит перекрытия данного этажа.
3.9. Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пневматическое) испытание трубопроводов при скрытой прокладке трубопроводов должно производиться до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85 .
Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до нанесения изоляции.
Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874-82 «Питьевая вода» .
ВНУТРЕННЕЕ ХОЛОДНОЕ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
3.11. Высоту установки водоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов, мм) следует принимать:
водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин - на 250, а от бортов моек - на 200;
туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников - на 200.
Высота установки кранов от уровня чистого пола, мм:
водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн - 800;
смесителей для видуаров с косым выпуском - 800, с прямым выпуском - 1000;
смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей общих для ванн и умывальников, смесителей локтевых для хирургических умывальников - 1100;
кранов для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий - 600;
смесителей для душа - 1200.
Душевые сетки должны устанавлива ться на высоте 2100-2250 мм от низа сетки до уровня чистого пола, в кабинах для инвалидов - на высоте 1700 - 1850 мм, в детских дошкольных учреждениях - на высоте 1500 мм от днища поддона. Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм.
Примечание . Для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов, а также для моек и умывальников с настольно й арматурой высота установк и кранов опреде ляется конструкцией прибора.
3.11а. В душевых кабинах инвалидов и в детских дошкольных учреждениях следует применять душевые сетки с гибким шлангом.
В помещениях для инвалидов краны холодной и горячей воды, а также смесители должны быть рычажного или нажимного действия.
Смесители умывальников, раковин, а также краны смывных бачков, устанавливаемых в помещениях, предназначенных для инвалидов с дефектами верхних конечностей, должны иметь ножное или локтевое управление.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3.12. Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены против движения воды.
Стыки чугунных канализационных труб на монтаже должны быть уплотнены просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей зачеканкой цементным раствором марки не ниже 1 00 или заливкой раствора гипсоглиноземистого расширяющегося цемента или расплавленной и нагретой до температуры 403- 408 К (130-135 ° С серой с добавлением 10 % обогащенного каолина по ГОСТ 19608- 84 или ГОСТ 19607- 74.
Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык материалов, согласованных в установленном порядке.
В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки необходимо временно закрывать инвентарными заглушками.
3.13. К деревянным конструкциям санитарные приборы следует крепить шурупами.
Выпуск унитаза следует соединять непосредственно с раструбом отводной трубы или с отводной трубой с помощью чугунного, полиэтиленового патрубка или резиновой муфты.
Раструб отводной трубы под унитаз с прямым выпуском должен быть установлен заподлицо с полом.
3.14. Унитазы следует крепить к полу шурупами или приклеивать клеем. При креплении шурупами под основание унитаза следует устанавливать резиновую прокладку.
Приклеивание должно производиться при темп ературе воздуха в помещении не ниже 278 К (5 ° С).
Для достижения необходимой прочности приклеенные унитазы должны выдерживаться без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности клеевого соединения не менее 12 ч.
3.15. Высота установки санитарных приборов от уровня чистого пола должна соответствовать раз мерам, указанным в .
Таблица 3
|
Высота установки от уровня чистого пола, мм |
|||
|
В жилых, общественных и производственных зданиях |
В школах и детских лечебных учреждениях |
В дошкольных учреждениях и в помещениях для инвалидов, передвигающихся с помощью различных приспособлений |
|
|
Умывальники (до верха борта) |
|||
|
Раковины и мойки (до верха борта) |
|||
|
Ванны (до верха борта) |
|||
|
Писсуары настенные и лотковые (до верха борта) |
|||
|
Душевые поддоны (до верха борта) |
|||
|
Питьевые фонтанчики подвесного типа (до верха борта) |
|||
Примечания : 1. Допускаемые отклонения высоты у становки санитарных приборов для отдельно стоящих приборов не должны превышать ±20 мм, а при групповой установке однотипных приборов 45 мм.
2. Смывная труба для промывки писсуарного лотка должна быть направле на отверстиями к стене под у глом 45° вниз.
3. При установке общего смесителя для умывальника и ванны высота установки умывальника 850 мм до верха борта.
4. Высота установки санитарных приборов в лечебных у чреждениях должна приниматься следующей, мм:
мойка инвентарная чу гу нная (до верха бортов) - 650;
мойка для клеенок - 700;
видуар (до верха) - 400;
бачок для дезинфициру ющего раствора (до низа бачка) - 1230.
5. Расстояния между осями умывальников следует принимать не менее 650 мм, ручных и ножных ванн, писсуаров - не менее 700 мм.
6. В помещениях для инвалидов умывальники, раковины и мойки следует устанавливать на расстоянии от боковой стены помещения не менее 200 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3.16. В бытовых помещения х общественных и промышленных зданий установку группы умывальников следу ет предусматривать на общей подставке.
3.17. До испытаний систем канализации в сифонах в целях предохранения их от загря знения должны быть вывернуты нижние пробки, а у бутылочных сифонов - стаканчики.
ОТОПЛЕНИЕ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И КОТЕЛЬНЫЕ
3.18. Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм на дл ину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует.
3.19. Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим ребристым трубам следует производить с помощью фланцев (заглушек) с эксцентрично расположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или конденсата из труб. Для паровых подводок допускается концентрическое присоединение.
3.20. Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60 - от пола, 50 - от нижней пов ерхности подоконных досок и 25 - от поверхности штукатурки стен.
В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60ммот поверхности стены.
При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.
При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии.
3.21. Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии:
не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха;
вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом;
не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора.
Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70 % глубины конвектора.
Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть не менее 70 % и не более 150 % глубины устанавливаемого отопительн ого прибора.
При ширине выступающей части подоконной доски от стены более 150 мм расстояние от ее низа до верха конвекторов с кожухом должно быть не менее высоты подъема кожуха, необходимой для его снятия.
Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или на сварке.
3.22. Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.
3.23. При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выхо дить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно.
3.24. В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто, прокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии 150 ± 50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть не более 400 мм.
3.25. Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках, изготовля емых в соответствии со стандартами, техническими условиями или рабочей документацией.
Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1 м 2 поверхности нагрева чугу нного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секц ии), а для ребристых труб - по два на трубу . Вместо верхних кронштейнов разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высоты радиатора.
Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы - у фланцев.
При установке радиаторов на подставках число последних должно быть 2 - при числе секций до 10 и 3 - при числе секций более 10. При этом верх радиатора должен быть закреплен.
3.26. Число креплений на блок конвектора без кожуха следует принимать:
при однорядной и двухрядной установке - 2 крепления к стене или полу;
при трехрядной и четырехрядной установке - 3 крепления к стене или 2 крепления к полу.
Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, число креплений определяется заводом-изготовителем согласно стандартам на конвекторы.
3.27. Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без у чета толщины слоя штукатурки).
Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.
3.28. Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементами при установке должны совпадать.
Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного конца трубы или соединением безрезьбовой муфтой).
Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (калориферам, отопительным агрегатам) должно выполняться на фланцах, резьбе или сварке.
Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их в эксплуатацию должны быть закрыты.
3.29. Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы среда поступала под клапан.
Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции.
Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.
3.30. Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует у станавливать вертикально при расположении отопительных приборов без ниш, а при у становке в нишах - под углом 45° вверх.
Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.
3.31. Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378 К (105 ° С), должны присоединяться через трехходов ой кран.
Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя выше 378 К (105 ° С), должны присоединяться через сифонную трубку и трехходовой кран.
3.32. Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гильзах, а выступающая часть термометра должна быть з ащищена оправой.
На трубопроводах с условным проходом до 57 мм включите льно в месте установки термометров следует предусматривать расширитель.
3.33. Для фланцевых соединений мазутопроводов следует применять прокладки из паронита, смоченного в горячей воде и натертого графитом.
3.34. Воздуховоды должны монтироваться вне зависимости от наличия технологического оборудования в соответствии с проектными привязками и отметками. Присоединение воздуховодов к технологическому оборудованию должно производиться после его установки.
3.35. Воздуховоды, предназначенные для транспортирования увлажненного воздуха, следует монтировать так, чтобы в нижней части воздуховодов не было продольных швов.
Участки воз духоводов, в которых возможно выпаде ние росы из транспортируемого влажного воздуха, следует прокладывать с уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующих устройств.
3.36. Прокладки между фланцами воздуховодов не должны выступать внутрь воз духоводов.
Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов:
поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4-5 мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ) - для воздуховодов, по которым перемещаются воздух, пыль или отходы материалов с температурой до 343 К (70 °С);
асбестового шнура или асбестового картона - с температу рой выше 343 К (70 °С);
кислотостойкой рез ины или кислотостойкого прокладочного пластика - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот.
Для гер метизации бесфланцевых соединений воздуховодов следует применять:
ге рметизирующую ленту «Герлен» - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с температу рой до 313 К (40 ° С);
мастику «Бутепрол» - для воздуховодов круглого сечения с температурой до 343 К (70 °С);
термоусаживающиеся манжеты или ленты - для воздуховодов круглого сечения с температурой до 333 К (60 °С) и другие герметизирующие материалы, согласованные в установленном порядке.
3.37. Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты, все гайки болтов должны располагаться с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки, как правило, должны располагаться с нижней стороны соединения.
3.38. Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.
Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и др.) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм и на расстоянии не более 3 м одно от другого - при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.
Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м одно от другого. Расстояния между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.
Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды.
Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого.
Чертежи нетиповых креплений должны входить в комплект рабочей документации.
Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4 м следует выполнять в междуэтажных перекрытиях.
Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 мм на кровле здания должно назначаться проектом (рабочим проектом).
Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздуховода не допускается. Натяжение регулируемых подвесок должно быть равномерным.
Отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины воздуховода.
3.39. Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть расчалены путем установки двойных подвесок через каждые две одинарные подвески при длине подвески от 0,5 до 1,5 м.
При длине подвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать через каждую одинарну ю подвеску.
3.40. Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы их вес не передавался на вентиляционное оборудование.
Воздуховоды, как правило, должны присоединяться к вентиляторам через виброизолирующие гибкие вставки из стеклоткани или другого материал а, обеспечивающего гибкость, плотность и долговечность.
Виброизолиру ющие гибкие вставки следует устанавливать непосредственно перед индивидуальными испытаниями.
3.41. При монтаже вертикальных воздуховодов из асбестоцементных коробов крепления следует устанавливать через 3-4 м. При монтаже горизонтальных воздуховодов следует устанавливать по два крепления на каждую секцию при муфтовых соединения х и по одному креплению - при раструбных соединениях. Крепление следует выполнять у раструба.
3.42. В вертикальных воздуховодах из раструбных коробов верхний короб должен вставляться в раструб нижнего.
3.43. Раструбные и муфтовые соединения в соответствии с типовыми технологическими картами следует уплотнять жгутами из пеньковой пряди, смоченными в асбестоцементном растворе с добавкой казеинового клея.
Свободное пространство раструба или муфты следует заполнить асбестоцементной мастикой.
Места соединения после отвердения мастики должны быть оклеены тканью. Ткань должна плотно прилегать к коробу по всему периметру и должна быть окрашена масляной краской.
3.44. Транспортирование и складирование в монтажной зоне асбестоцементных коробов, соединяемых на муфтах, должно производиться в горизонтальном положении, а раструбных - в вертикальном.
Фасонные части при перевозке не должны свободно перемещаться, для чего их следует з акреплять распорками.
При переноске, укладке, погрузке и разгрузке коробов и фасонных частей запрещается бросать их и подвергать ударам.
3.45. При изготовлении прямых участков воздуховодов из полимерной пленки допускаются изгибы воздуховодов не более 15°.
3.46. Для прохода через ограждающие конструкции воздуховод из полимерной пленки должен иметь металлические вставки.
3.47. Воздуховоды из полимерной пленки должны подвешиваться на стальных кольцах из проволоки диаметром 3-4 мм, расположенных на расстоянии не более 2 м одно от другого.
Диаметр колец должен быть на 10 % больше диаметра воздуховода. Стальные кольца следует крепить с помощью проволоки или пластины с вырезом к несущему тросу (проволоке) диаметром 4-5 мм, натянутому вдоль оси воздуховода и закрепленному к конструкциям здания через каждые 20-30 м.
Для исключения продольных перемещений воздуховода при его наполнении возду хом полимерную пленку следует натянуть до исчезновения провисов между кольцами.
3.48. Вентиляторы радиальные на виброоснованиях и на жестком основании, устанавливаемые на фундаменты, должны закрепляться анкерными болтами.
При установке вентиляторов на пружинные виброизоляторы последние должны иметь равномерную осадку. Виброизоляторы к полу крепить не требу ется.
3.49. При установке вентиляторов на металлоконструкции виброизоляторы следует крепить к ним. Эл ементы металл оконструкций, к которым крепятся виброизоляторы, должны совпадать в плане с соответству ющими элементами рамы вентиляторного агрегата.
При установке на жесткое основание станина вентилятора должна плотно прилегать к звукоизолиру ющим прокладкам.
3.50. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка радиального вентилятора как в осевом, так и в радиальном направлении не должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.
Валы радиальных вентиляторов должны быть установлены горизонтально (валы крышных вентиляторов - вертикально), в ертикальные стенки кожухов центробежных вентиляторов не должны иметь перекосов и наклона.
Прокладки для составных кожухов вентиляторов следует применять из того же материала, что и прокладки для воздуховодов этой системы.
3.5 1. Электродвигатели должны быть точно выверены с установленными вентиляторами и закреплены. Оси шкивов электродвигателей и вентиляторов при ременной передаче должны быть параллельными, а средние линии шкивов должны совпадать.
Салазки электродвигателей долж ны быть взаимно параллельны и установлены по уровню. Опорная поверхность салазок должна соприкасаться по всей плоскости с фундаментом.
Соединительные муфты и ременные передачи следует ограждать.
3.52. Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к воздуховоду, необходимо защищать металлической сеткой с размером ячейки не более 70 ´ 70 мм.
3.53. Фильтрующий материал матерчатых фильтров должен быть натя нут без провисов и морщин, а также плотно прилегать к боковым стенкам. При наличии на фильтрующем материале начеса последний должен быть расположен со стороны поступления воздуха.
3.54. Воздухонагреватели кондиционеров следует собирать на прокладках из листового и шнурового асбеста. Остальные блоки, камеры и узлы кондиционеров должны собираться на прокладках из ленточной резины толщиной 3-4 мм, поставляемой в комплекте с оборудованием.
3.55. Кондиционеры должны быть установлены горизонтально. Стенки камер и блоков не должны иметь вмятин, перекосов и наклонов.
Лопатки клапанов должны свободно (от руки) поворачиваться. При положении «Закрыто» должна быть обеспечена плотность прилегания лопаток к упорам и между собой.
Опоры блоков камер и узлов кондиционеров должны устанавливаться вертикально.
3.56. Гибкие воздуховоды следует применять в соответствии с проектом (рабочим проектом) в качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для присоединения в ентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других у стройств, расположенных в подшивных потолках, камерах.
4. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ
4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:
испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометриче ским методом с составлением акта согласно обязательному , а также промывка систем в соответствии с требованиями настоящих правил;
испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному ;
индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно обязательному ;
тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.
Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478-80 .
Испытания должны производиться до начала отделочных работ.
Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.
4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:
проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;
испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.
4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков - при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С).
СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
4.4. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.
Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.
Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.
Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2).
СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2) в самой нижней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентраля м, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.
4.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в .
4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим методом.
Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) давл ением 1 МПа (10кгс/см 2) в течение 15 мин, при этом падение давлении допу скается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.
Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2). Продолжительность испытания - 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2).
4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) - гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2) в верхней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превы сит 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) и отсу тствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.
Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.
4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного возду ха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные п риборы должны прогреваться равномерно.
При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое исп ытание систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответству ющей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительно му температурному графику, но не менее 323 К (50 °С), и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).
КОТЕЛЬНЫЕ
4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели - до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопров оды систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.
По окончании гидростатических испытаний необходимо выпу стить воду из котлов и водоподогревателей.
Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой.
Перед гидростатическим исп ытанием котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.
Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или те хническими условиями на это оборудование.
Пробное давле ние выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.
Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:
в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;
не обнару жено признаков разрыва, течи и потения поверхности.
4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см 2). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не пре высит 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2).
ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ
4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выпол няться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.
Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.
Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.
4.14. Испытания у частков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта осв идетельствования скрытых работ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85 .
4.15. Испытание вну тренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.
Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.
ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания.
К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабжения и др.). При отсу тствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.
4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:
проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;
проверить на герметичность участки возду ховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79 , по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85 ;
испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.
Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По резу льтатам испытаний (обкатки) вентиляционного обору дования составляется акт по форме обязательного .
4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с у четом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:
испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;
испытание и ре гулировку систем с целью достижения проектных показате лей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и оп ре деление в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;
проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
На каждую систему вентиляции и кондициониро вания воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного .
4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:
± 10 % - по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;
10 % - по расходу воз духа, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.
4.20. При комплексном опробовании систем вентиля ции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:
опробование одновременно работающих систем;
проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;
выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;
опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и у правления оборудования;
замеры уровней звукового давления в расчетных точках.
Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.
Порядок проведения комплексного опробования систем и устранения выявленных дефектов должен соответствовать СНиП III -3- 81.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
АКТ
|
В СНиП 3.05.01–85 («Внутренние санитарно-технические системы») – нет никаких рекомендаций по обустройству проходов трубопроводов через элементы зданий, кроме следующих:
«неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций»
,
а также
«расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40–50 мм – от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм – принимается по рабочей документации».
Не отражены правила пересечения элементов зданий трубопроводами и в общегосударственном нормативе СНиП 2.04.01–85 («Внутренний водопровод и канализация зданий») по нормам проектирования внутренних систем водоснабжения и водоотведения зданий. В разделе 17 приводятся указания, в соответствии с которыми:
места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия (п. 17.9г);
участок стояка выше перекрытия на 8–10 см (до горизонтального отводного трубопровода) следует защищать цементным раствором толщиной 2–3 см (п. 17.9д);
перед заделкой стояка раствором трубы следует обертывать рулонным гидроизолирующим материалом без зазора (п. 19.9е).
Это указание распространяется только на стояки канализационных систем.
Некоторые рекомендации по обустройству пересечений трубопроводов с различными элементами зданий имеются в общероссийских сводах правил и ведомственных технических рекомендациях. Они распространяются, как правило, на проектирование и монтаж конкретных внутренних систем из конкретного вида труб.
В СП 40–101–96
(«Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"») указывается (п. 4.5.), что
«при проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб»
.
В данном случае имеются в виду полипропиленовые трубопроводы.
В других сводах правил приводятся рекомендации, которые касаются трубопроводов из металлополимерных труб. Например, в п. 5.7. СП 41–102–98 («Проектирование и монтаж трубопроводовсистем отопления с использованием металлополимерных труб») указывается, что
- «проход водопровода из МПТ через строительные конструкции следует выполнять в гильзах из металла или пластмасс»*.
«для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси»*
В другом своде правил СП 40–103–98
(«Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения с использованием металлополимерных труб») в п. 3.10 указывается, что
«для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, выполненные из пластмассовых труб. Внутренний диаметр футляра должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси»
.
Приводятся практически одни и те же рекомендации. Только «гильза» называется «футляром» и указывается материал, из которого он должен быть изготовлен.
Относительно металлополимерных труб имеются и другие рекомендации. Так, в ТР 78–98 («Технические рекомендации по проектированию и монтажу внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб») в п. 2.20 указывается, что
А буквально в следующем п. 2.21 вводится ограничение на материал:
«пересечение перекрытий стояками водопровода из МПТ должно выполняться с помощью гильз из стальных труб, выступающих над перекрытием на высоту не менее 50 мм» .
В том же документе в разделе «Ремонтные работы» (п. 5.9) указывается, что
«при ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить льняной прядью либо другим мягким материалом»
.
Возникает вопрос: о какой заделке идет речь? Имеются Нормативы, которые в какой-то степени отвечают на этот вопрос. Например, в ТР 83–98
(«Технические рекомендации по проектированию и монтажу внутренних систем канализации зданий из полипропиленовых труб и фасонных частей») указывается (п. 4.26), что
«в местах прохода канализационных стояков через перекрытие перед заделкой раствором стояк следует обертывать рулонным гидроизоляционным материалом без зазора для обеспечения возможности демонтажа трубопроводовпри ремонте и компенсации их температурных удлинений»
.
В «Руководстве по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения канализации зданий из полипропиленовых труб и фасонных частей» имеются разделы, касающиеся как водоснабжения, так и канализации. Для канализации указывается (п. 3.2.20), что
«проход полипропиленовых трубопроводов сквозь строительные конструкции должен выполняться с помощью гильз, внутренний диаметр гильз из жесткого материала (кровельная сталь, трубы и т. п.) должен превышать наружный диаметр пластмассового трубопровода на 10–15 мм. Межтрубное пространство должно заделываться мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы не препятствовать осевому перемещению трубопровода при его линейных температурных деформациях. Допускается также вместо жестких гильз обертывать полипропиленовые трубы двумя слоями рубероида, пергамина, толя с последующей перевязкой их шпагатом и т. п. материалом. Длина гильзы должна на 20 мм превышать толщину строительной конструкции»
. Относительно прохода трубопроводов водоснабжения через строительные элементы никаких сведений не приводится.
Получается, что пересечение трубопроводов из полипропиленовых труб с элементами зданий можно вполне обустраивать и без использования гильз (футляров).
В общегосударственном документе – строительных нормах СН 478–80 («Инструкция по проектированию и монтажу систем водоснабжения и канализации из пластмассовых труб») – указывается (п. 3.16), что
«пересечение пластмассовым трубопроводом фундамента зданий следует предусматривать с помощью стального или пластмассового футляра. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1:3. Этот же тип заделки следует применять и для концов футляров. В случае применения для заделки зазора просмоленного каната или пряди пластмассовую трубу следует обмотать полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой в 2–5 слоев. Допускается производить заделку асбестовым материалом (тканью, шнуром) с герметизацией концов футляра гернитом» .
В этих же строительных нормах указывается (п. 4.6), что «в местах прохода через строительные конструкции пластмассовые трубы необходимо прокладывать в футлярах. Длина футляра должна на 30–50 мм превышать толщину строительной конструкции.Расположение стыков в футлярах не допускается» . Кроме длины футляра, сведений о материале, из которого следует изготовлять футляр, о толщине его стенок и других характеристиках не приводится.
В заменившем СН 478–80 своде правил СП 40–102–2000 («Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов») какие-либо сведения об устройстве пересечений трубопроводов с элементами зданий отсутствуют.
Очень часто приходится проектировать, а затем монтировать трубопроводы, которые проходят через стены, потолки и пол. И, как правило, возникает множество вопросов такого вида: Стоит ли применять гильзы при проходе труб через стены? Какого размера ее применять? Как заделывать гильзы? Какого материала применять гильзы? На какое расстояние должна выходить гильза из стены, пола или потолка. Надеюсь, в этой статье я дам полные ответы на все возникающие вопросы.
При устройстве внутренних трубопроводов систем водоснабжения и канализации часть из них оказывается в толще перекрытий, стен, перегородок и фундаментов. Например, сквозь строительные конструкции может проходить до 10 % длины стояка (расстояние между полами смежных этажей - 3,0 м и толщина перекрытия - 0,3 м ). Причем через одни и те же конструкции могут проходить трубы из различных по прочности и поверхностной твердости материалов. В свою очередь строительные конструкции общественных зданий в зависимости от их этажности и способа возведения выполняют как из твердых (железобетон, кирпич и т. п.), так и из относительно мягких (дерево, гипсолит, сухая штукатурка и т. п.) материалов.
В этой связи перед монтажниками часто встает вопрос: как будет сказываться на долговременном прочностном поведении трубопроводов из того или иного материала их непосредственный контакт со строительным элементом из материала другой твердости?
В нормативных документах и технической литературе содержатся определенные рекомендации по обустройству пересечений трубопроводов со строительными конструкциями. Так, места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия. Участок стояка выше перекрытия на 8-10 см (до горизонтального отводного трубопровода) следует защищать цементным раствором толщиной 2-3 см и перед заделкой канализационного стояка раствором трубы необходимо обертывать рулонным гидроизолирующим материалом без зазора.
При проходе полипропиленовых труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы . Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Длина гильзы должна на 20 мм превышать толщину строительной конструкции. Межтрубное пространство следует заделывать мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы не препятствовать осевому перемещению трубопровода при его линейных температурных деформациях.
Рекоменуемое пересечение трубопроводом строительной конструкции
а - стена
б - перекрытие
1 - гильза
2 - набивка
3 - труба
4 - стена
5 - пол
6 - перекрытие
С целью снижения уровня шума канализационные трубопроводы рекомендуется пропускать через перекрытия по гильзам с уплотнением промежутка между гильзой и трубой эластичным материалом. Выполненное таким образом пересечение позволяет снижать, и порой существенно, исходящий от них шум. На рисунках количество стрелок указывает на уровень шума.
1 - стояк;
2 - набивка;
3 - пол;
4 - гильзы;
5 - перекрытие;
7 - внутренняя стена;
8 - отводной трубопровод
Неправильно выполненное пересечение вертикальным трубопроводом перекрытия
1 - перегородка;
2 - хомут;
3 - трубопровод;
4 - несущая стена;
5 - звуковые волны;
6 - перекрытие;
7 - жесткая заделка;
8 - пол
Правильно выполненное пересечение вертикальным трубопроводом перекрытия
1 - звуковые волны;
2 - несущая стена;
3 - хомут;
4 - трубопровод;
5 - перегородка;
6 - пол;
7 - жесткая бетонная заделка;
8 - эластичная набивка;
9 - перекрытие;
10 - гильза
Необходимость оснащения трубопроводов гильзами при пересечении ими стен и перекрытий общественных зданий можно обосновать рядом факторов. Например, прямолинейные участки стояков из полимерных труб очень чувствительны к перепадам температур и способны существенно перемещаться . В данной ситуации установка гильз обязательна, поскольку позволит создать условия для свободных перемещений трубопроводов в стенах и перекрытиях в случае их температурных деформаций, возможных при монтажно-эксплуатационных, сезонных или суточных температурных перепадах. В то же время не допустить перемещение полимерных трубопроводов в строительных конструкциях позволяют компенсаторы, исключающие их деформации в строительной конструкции.
Гильзу следует также устанавливать для обеспечения возможности демонтажа неисправного трубопроводного участка без его разрушения . Вместе с тем оснащать каждую конструкцию гильзами не всегда целесообразно, поскольку необходимость в данном мероприятии, как правило, диктуется форс-мажорными обстоятельствами. Об этом также свидетельствует тот факт, что полную замену трубопровода (например, полимерного), в соответствии со сроком его службы, потребуется осуществить в системе холодного водоснабжения через 50 лет.
Выполнение требования по заделке пространства между трубопроводами и гильзами, устанавливаемыми в стенах и перекрытиях общественных зданий, позволяет исключить проникновение запахов и насекомых из одного помещения в другое.
Пространство между трубой и гильзой не обязательно заделывать водонепроницаемым материалом. Это требуется только в том случае, когда гильза находится в перекрытии. Например, в случае аварии на стояке горячего водоснабжения из металлополимерного трубопровода вода не должна пройти через зазор между трубой и гильзой на нижние этажи.
При определении величины выступов гильз за пределы стен и перекрытий (в том числе потолков) и выборе их размеров необходимо учитывать следующее :
- выступ над перекрытием, равным 50 мм, целесообразен для помещений, в которых возможен подъем уровня разливаемой воды выше отметки чистого пола (например, душевые комнаты, где, как правило, предусматривают гидроизоляцию под полом). Заделка гильзы вокруг трубопровода должна быть водонепроницаемой;
- чрезмерное выступание гильзы за пределы перегородки не всегда оправдано, поскольку чем короче гильза, тем меньше ее стоимость и, следовательно, затраты на усатновку. Можно считать достаточным отсутствие препятствий для проведения отделочных работ (оштукатуривания, покраски, наклеивания обоев, кафельной плитки и т.п.);
- размеры гильз зависят от метода монтажа трубопровода. При скрытом монтаже можно пренебречь чрезмерным выступанием гильзы за пределы перегородки. При открытом монтаже следует использовать гильзы с размерами, которые не будут портить интерьер помещения.
Зазор между гильзой и полимерным трубопроводом должен позволять произвести его высококачественную заделку. Внутренние диаметры гильз должны также допускать свободный проход вышедших из строя деталей трубопроводов.
Для гильз, как показывает опыт, следует использовать отрезки стальных и полимерных труб, а также такие рулонные гидроизоляционные материалы, как рубероид. Выбор материала производят с учетом ограждающих конструкций здания. Так, в железобетонных элементах следует использовать стальные гильзы. Их можно легко забетонировать как в условиях завода железобетонных конструкций (при изготовлении панелей стен и перекрытий), так и непосредственно на строительном объекте в процессе монтажа трубопроводной системы, используя для этого соответствующую опалубку.
Торцы стальных гильз специально обрабатывают , поскольку в отличие от гильз из других материалов, у которых нет острых граней и заусенцев, при монтаже ими можно поцарапать и порезать полимерные трубы, что особенно опасно для напорных трубопроводов. Стенки стальных гильз по краям отгибают наружу (развальцовывают) и удаляют с них заусенцы (раззенковываюг).
При использовании гильз из других материалов следует иметь в виду, что практически все полимеры не обладают достаточной адгезией с цементным раствором.
Независимо от материала прочную заделку гильз в деревянных (полимерных) элементах можно обеспечить только с использованием специальных способов.
Применение для гильз рубероида нежелательно, т. к. такие материалы могут иметь нефтяные составляющие, контакт которых, например, с полимерными трубами недопустим. Кроме того, в соответствии с требованием пожарной безопасности, материал гильз не должен способствовать распространению огня из одного помещения в другое.
Для исключения распространения пожара по полимерным трубам возможно применение специальных отсекателей огня. Они, как правило, представляют собой кожух или манжету из прочного материала со вспучивающимися компонентами, которые, расширяясь при тепловом воздействии, заполняют пространство снаружи и внутри трубы. Противопожарные муфты устанавливают в местах пересечения трубопроводами стен или перекрытий.
Пожароопасное пересечение полимерного трубопровода
а - кирпич;
б - бетон;
в - сталь;
1 - стена;
2 - противопожарная муфта;
3 - полимерный трубопровод;
4 - крепеж
Пожаробезопасное пересечение полимерным трубопроводом перекрытия с заделкой противопожарных муфт
а - бетон;
б, в - цементный раствор;
1 - полимерный трубопровод;
2 - противопожарная муфта;
3 - крепеж;
4 - перекрытие;
5 - гильза;
6 - цементный раствор
К пересечению трубопроводами фундаментов общественных зданий следует предъявлять требования, связанные с обеспечением непроницаемости грунтовых вод в подвал. Также следует учитывать возможность неравномерной осадки фундамента и трубопровода. Для этого промежуток между трубой и гильзой заделывают герметиком либо мастикой, а внутренний диаметр гильз, согласно СН 478-80, выбирают больше наружного диаметра трубопровода на 200 мм.
Медные трубопроводы в местах пересечения со строительными конструкциями также следует забирать в защитные футляры. Пространство между перекрытием (бетон) и защитным футляром заполняют цементным раствором. В деревянных перегородках пустое пространство снаружи футляра заполняют асбестом или другим аналогичным материалом.
Пересечение медной трубой перекрытия
1 - медная труба;
2 - изоляция;
3 - защитный футляр;
4 - гидроизолирующее кольцо
Пересечение медной трубой стены
1 - медная труба;
2 - стена из бетона или кирпичной кладки;
3 - защитный футляр;
4 - изоляция
Для компенсации температурных изменений длины при прохождении горизонтальных медных трубопроводов через стены и перегородки устанавливают скользящие опоры . Места их установки определяют при проектировании. После выхода трубы из стены рекомендуется устанавливать стандартные фитинги в виде угольника либо тройника, для того чтобы трубопровод в новом помещении не удалялся от поверхности стены.
Прокладка медного трубопровода после выхода из стены
1 - труба;
2 - фитинг в виде угольника;
3 - скользящая опора;
4 - поворот трубы, выполненный гнутьем;
5 - неподвижная опора
Монтаж трубопроводов в капитальных сооружениях требует серьезного подхода уже на этапе планирования сетей. Не менее важно учесть все нюансы эксплуатации коммуникаций при замене старых магистралей. Точки прохода труб через стены, перекрытия и фундаменты являются концентраторами деформационного напряжения. На этих участках элементы сети подвержены механическому и химическому воздействию, поэтому согласно строительным нормам и правилам они снабжаются дополнительными конструктивными элементами – гильзами. Что такое гильзы для прохода труб через стены, СНиП ограничения в этом направлении, нюансы устройства – всю эту информацию вы сейчас получите в полном объеме для того, чтобы разбираться в данной теме.
Знакомьтесь: главная героиня статьи
Важные мелочи
Гильза для трубопровода – важный элемент. И это относится к коммуникациям разных сооружений – жилых, офисных или промышленных. Деталь выполняет ряд функций: механическую, защитную, гидроизолирующую, противопожарную, санитарную, а также повышают срок эксплуатации трубопроводов и облегчают их замену. Устройство гильз для трубопровода зависит от его вида.
Распространенные типы трубопроводов капитальных сооружений таковы:
- водопровод холодного и горячего снабжения;
- система водоотведения (внутренняя канализация);
- теплопровод парового отопления;
- дымоход печи.
Элементы, проходящие через строительные конструкции здания, могут быть металлическими (обычно сталь, реже медь), пластиковыми (поливинилхлорид или полипропилен), либо комбинированными (пластик, заключенный в алюминиевый сплав). Для установки гильз важным является материал изделий, проходящих через межкомнатные стены и межэтажные перекрытия, а также материал строительных конструкций. Обычно трубопровод стальной, стены кирпичные, а перекрытия железобетонные.
Так выглядит труба в гильзе
Устройство изделия
Трубопровод может пересекать строительные конструкции в двух плоскостях. Межэтажные перекрытия пересекаются вертикальными трубопроводами (стояками), стены – горизонтальными (разводка). На рисунке проводится пример устройства изделия в стенах (а) и перекрытиях (б). Собственно, гильза состоит из чехла (1), для него чаще всего используется стальная конструкция, набивки (2), в качестве которой может выступать мягкий негорючий материал, но часто используется портландцемент (что, по мнению экспертов, нежелательно). Чехол жестко закрепляется. Труба (3) свободно проходит через чехол (диаметр которого на 5-10 мм должен быть больше трубы) и закрепляется в стене (4) либо перекрытии (6). Установка и зачеканка гильз трубопроводов в перекрытиях проводится с учетом высоты стяжки (5) или другого напольного покрытия, а длина изделия должна минимум на 10, а то и на 20 мм превосходить толщину перекрытия. Это важно для предотвращения проникновения аварийных водных масс на нижние этажи.
Схематичная подсказка для понимания особенностей устройства области прохода
Виды трубопроводов
Порядок прохода сетей через стены либо перекрытия во многом зависит от того, какие, собственно, коммуникации прокладываются. Давайте разбираться.
Водопровод
Если данная сеть смонтирована при помощи стальных изделий, следует использовать общие рекомендации, изложенные выше. При этом поверхность трубы в области скрещения стены или перекрытия должна обязательно быть защищена влагостойким покрытием. Для холодного водоснабжения также необходимо предусмотреть термочехол, что предотвратит образование конденсата на поверхности магистрали и позволит продлить срок службы. Когда используется полимерная или комбинированная труба, нужно следовать рекомендациям производителя, изложенным в аннотации к изделиям.
Если в месте входа трубопровода в дом наблюдается давление грунтовых вод, то можно использовать специальные гидроизолирующие гильзы, не допускающие попадания водных масс во внутренние (подвальные) помещения.
Проход сети водоснабжения через фундамент
Чугунные изделия не требуют шумоизоляции и армирования, а также не нуждаются в обязательном обустройстве гильз, что, однако может усложнить процесс проведения ремонтных работ. Пластику требуется стальная гильза для труб, например, может использоваться изделие большего сечения из кровельной стали. Диаметр детали на 15-20 мм должен превышать такой же показатель трубы, а длина – превышать ширину стены на 20-30 мм. Конструкция в точке прохода через перекрытие обертывается гидроизоляционным материалом, а сам участок прохода заделывается цементным раствором.
Пример с канализацией
Теплопровод парового отопления
Обязательное использование гильз для сетей парового отопления обусловлено температурными деформациями металла и напряжением на прямолинейных участках труб при резком изменении температуры, что может вызвать образование трещин в строительных конструкциях и выход из строя системы отопления. По сути, устройство и положение гильзы для прохождения перекрытий идентично таковому для систем горячего водоснабжения. При проходе через межкомнатные стены могут использоваться не стальные, а комбинированные или пластиковые трубопроводы различных производителей. В их спецификации предусмотрены индивидуальные крепежно-соединительные элементы, включая и гильзу для прохода труб через стену. Зачастую данные детали высокотехнологичны и обеспечивают необходимый уровень скольжения трубы, что обусловлено различными параметрами расширения и деформации пластика от разных производителей.
Дымоход
Если дымоход сделан из стальных элементов, то при прохождении через перекрытия необходимо использовать полую гильзу из оцинкованного железа, при этом верхняя и нижняя поверхность дополнительно изолируются огнезащитной пластиной. Если строительные конструкции выполнены из горючих материалов (например, дерево), то снаружи полую гильзу дополнительно изолируют негорючим утеплителем, например, базальтовым волокном или асбестом. Особого внимания с позиций пожарной безопасности требует обустройство прохода дымохода в кровле.
Грамотный монтаж сети – залог ее долгого и бесхлопотного функционирования
Не забывайте соблюдать строительные нормы и правила, а с основными тонкостями и нюансами установки гильз вы уже знакомы.
Видеофрагмент примера оригинального решения обустройства гильз
Герметизация проходов - одно из основных направлений работы компании «Техно НОВО». Оперативно составим смету, заключим договор, а также профессионально проконсультируем по выбору необходимой технологии и материалов!
Отличный прочный фундамент, добротные стены и качественная кровля будут всего лишь коробкой не пригодной для жилья, если в доме невозможно принять ванну, приготовить еду, посмотреть телевизор или подключить компьютер. Для того, чтобы сделать дом полноценным и удобным жильем, необходимо выполнить подвод инженерных коммуникаций, которые обеспечат его всем необходимым. А для того, чтобы проходы коммуникаций не стали причиной сырости и разрушения основания дома, необходима их качественная герметизация.
Места проходов труб канализации, водоснабжения, газа и кабелей напряжения во все времена были самым уязвимым местом во всей системе гидроизоляции. Поэтому сегодня герметизация коммуникаций выделяется в отдельный этап работы, которому уделяется повышенное внимание. Небрежно заизолированные места стыков труб и стен сводят на нет всю проведенную ранее работу по строительству и , и стен самого здания. Так как именно эти стыки попадают под разрушительное влияние в первую очередь. А также от них в первую очередь возникают нежелательные протечки, проникновение сырости в жилые комнаты, и рост плесени и грибков, разрушающих несущие конструкции строения.
Гидроизоляция мест прохода инженерных коммуникаций
Гидроизоляция мест, где будут в дальнейшем проведены коммуникационные системы, является важной и необходимой составляющей строительства здания любого назначения, будь то жилой дом, офис или техническое помещение. Поэтому все работы, выполняемые при прокладке вводов коммуникационных линий должны выполняться в соответствии со всеми техническими требованиями, а качеству гидроизоляции мест входа в стены строения уделено самое тщательное внимание.
Современный строительный рынок располагает широким спектром материалов, с помощью которых можно провести качественную и долговечную герметизация мест выхода коммуникаций . Это монтажные пены, шнуры, изготовленные из композиционных полимерных материалов, и другие герметики, производимые на высококачественной основе, обладающих отличной адгезией и прекрасной эластичностью. Благодаря своим качествам все материалы, при условии правильного подбора и грамотного применения могут обеспечить идеальную герметичность всех стыков различных структур, одновременно способствуя предохранению несущих конструкций от разрушения, и значительно продлевая их срок бесперебойной эксплуатации.
Места соединения разнородных материалов требуют тщательной гидроизоляции. Герметизация мест ввода закладных стальных гильз в стену здания производится . Полиуретановые смолы при контакте с водой увеличиваются в объеме и образуют плотную эластичную вспененную структуру.
Гидроизоляция вводов коммуникаций инъектированием эластичных полиуретановых смол
Важным преимуществом большинства герметиков является их экологически безопасная основа, позволяющая проводить гидроизоляцию как снаружи, так и внутри здания. А так же отличительным моментом является удобная упаковка с набором специальных насадок, которые облегчают доступ к самым труднодоступным местам стыков.
Гидроизоляция вводов коммуникационных систем
Из всех моментов гидроизоляции проходов коммуникаций самым сложным и кропотливым является изоляция вводов. Чаще всего проблемы на этом участке возникают по причине использования традиционных способов с применением цементных и битумных мастик. Значительным недостатком этих материалов является невозможность учета разности расширения разнородных веществ, таких как пластик, металл и цемент, а так же низкая сопротивляемость значительному наружному давлению воды.
Применяемые много десятилетий технологии, могут препятствовать некоторое время проникновению воды и влаги в том случае, если уровень грунтовых и паводковых вод достаточно низкий, и русла проходят в стороне от фундамента. Если же узел герметизации из устаревших материалов располагается в заглубленных конструкциях из бетона, кирпича или железобетона, очень быстро течь образуется именно на этом месте. Объяснение такому явлению простое до банальности, материал для современных труб и гильз абсолютно не имеет адгезии к бетону или другим материалам несущей конструкции, и на месте их стыков обязательно неизбежно остаются холодные рабочие швы.
Сегодня изготовители гидроизоляционных материалов выпускают универсальные средства, способные сделать прочным и долговечным любой холодный шов, независимо от того из какого сырья выполнены сами трубы, гильзы, гофры. Будь то пластик, нержавейка или другой металл ввод прохода коммуникаций будет герметичным и водонепроницаемым. Это герметики, созданные на основе полиуретанового вещества.
С помощью этих материалов имеется возможность проводить гидроизоляцию входов коммуникаций на любом этапе строительства. Они представляют собой гибкий жгут, который при непосредственном контакте с водой разбухает, и заполняет собой все имеющееся свободное пространство.
Гидроизоляция проходов трубопровода
Гидроизоляция трубопровода имеет свои особенности и трудности. При выполнении таких работ необходимо учитывать не только сильное давление воды извне, но и ответное давление внутренних жидкостей, а так же постоянную разницу температур. Обычные герметики не смогут долго выдерживать такую значительную нагрузку. Поэтому для входов, проходов и вводов трубопровода используют принцип трехкомпонентной гидропломбы.
Такая гидропломба состоит из безусадочных бетонных смесей и полиуретанового состава. Особенно эффективно применение подобной конструкции в зданиях, где предполагается значительное усыхание и подвижка конструкции. В качестве полиуретанового наполнителя применяют:
- «Аквидур ТС-Б»,
- «Аквидур ЭС»,
- «Аквидур ТС-Н».
Гидроизоляция технологических проемов и монтажных отверстий
Неизбежно после удаления щитов опалубки, стяжек и связей остаются технологические проемы и монтажные отверстия, герметизация которых является обязательным этапом гидроизоляции.
Оптимальным вариантом заполнить эти щели, и не позволить сквозь них просочиться влаге или воде, это использовать быстротвердеющую сухую гидроизоляционную смесь «Ремстрим» или «Стрим-смесь». Состав смеси специально предусмотрен для использования при изоляции конструкций, которые будут подвергаться внешнему и внутреннему давлению воды, прямому и обратному воздействию температур.
Состав удобен в применении, создает прочный слой, надежно связывающий края стыков, трещин и холодных швов. А использование этого средства совместно с инъектированием эластичных полиуретановых смол позволяет легко и качественно избавляться от трещин и пор значительных размеров, при этом сохраняя эластичность стыка. Пластичность этих герметиков делает несущую конструкцию неприступной перед самым достаточно сильным давлением воды.
Стоимость герметизации проходов инженерных коммуникаций
Стоимость гидроизоляции проходов инженерных коммуникаций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант герметизации технологических проемов и посоветуют те или иные материалы для гидроизоляции, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!
