Технологическая карта по устройству стяжки м150. ТТК. Устройство цементно-песчаной стяжки пола с фиброармированием механизированным способом. Требования к качеству и приемке работ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Устройство цементно-песчаной стяжки пола с фиброармированием
механизированным способом
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая
карта разработана на устройство цементно-песчаных стяжек из
жесткого полусухого раствора, с добавлением полипропиленового
синтетического фиброволокна (волокно строительное микроармирующее -
ВСМ), выполняемых механизированным способом, предназначенных для
выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для
предания полу заданного уклона.
Толщина, прочность стяжки
и материал назначаются проектом в зависимости от вида покрытия
пола, конструкции перекрытий и назначения помещений на основании
требований:
СП 29.13330.2011 Полы . Актуализированная
редакция СНиП 2.03.13-88 ;
Полы. Свод правил (в
развитие СНиП 2.03.13-88 "Полы" и
СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и
отделочные покрытия");
МДС 31-6.2000 "Рекомендации по устройству
полов" , регламентирующие последовательность операций
приготовления и устройства цементно-песчаных жестких полусухих
смесей (растворов) с применением полипропиленового синтетического
фиброволокна, - устройство стяжки и контроля качества выполняемых
работ (рис.1).
Рис.1. Устройство стяжки с применением фиброволокна
При разработке настоящей
технологической карты также учитывались требования, предъявляемые к
качеству применяемых материалов:
-
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных
работ. Технические условия (с изменениями) ;
-
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных
растворов. Технические условия ;
-
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.
Технические условия ;
-
Изменение N 1 ГОСТ 28013-98 Растворы
строительные. Общие технические условия .
Разработанная технология
по изготовлению и устройству стяжки с применением фиброволокна,
современного российского и германского оборудования применяется в
самых различных отраслях деятельности:
-
Жилищно-гражданских комплексов;
-
В промышленных, гражданских и общественных зданиях (рис.2);
Рис.2. Устройство стяжки пола в промышленных, гражданских и общественных зданиях
В производственных и промышленных цехах;
-
При устройстве складских помещений;
-
В гаражах и автомастерских;
-
В торговых залах и выставочных комплексах;
-
На многоэтажных парковках;
-
В ангарах для самолетов и грузовых терминалах;
-
В офисных помещениях, подвалах и кровлях.
Технологические этапы устройства стяжки пола механизированным способом с фиброармированием (рис.3)
Проводятся необходимые измерения, составляется топографическая
карта помещения. Цель - измерение площади и толщины слоя. От
заданной реперной точки (возможны варианты) с помощью лазерного
нивелира фиксируются отклонения от линии горизонта до существующего
покрытия. На основании фиксации отклонений и их дальнейшего
просчета во множестве точек определяется будущая толщина
стяжки;
-
подготавливается основание - поверхность освобождается от
посторонних предметов, мусора;
-
в непосредственной близости от объекта проведения работ (на улице)
размещается оборудование - пневмонагнетатель. Это автономное
устройство с дизельным двигателем в виде полуприцепа;
-
растворные рукава, по которым в дальнейшем приготовленная в
пневмонагнетателе смесь транслируется к месту проведения работ,
монтируются от оборудования до помещения;
-
в непосредственной близости от оборудования размещаются необходимые
материалы - песок, цемент, фиброволокно, пластификатор, вода
(постоянно пополняемая емкость);
-
поверхность в помещении укрывается технической пленкой, по
периметру помещения и в местах примыкания к вертикальным
поверхностям монтируется демпферная лента;
-
в определенных пропорциях материал подается в камеру смешения
пневмонагнетателя, миксируется и порционно подается к месту
проведения работ (возможность подачи готового раствора на высоту до
30-го этажа);
-
смесь принимается с помощью специального гасителя, подсоединенного
к рукавам высокого давления, предварительно планируется,
трамбуется;
-
от заданной линии горизонта по специальной технологии из готового
раствора формируются маяки для укладки в дальнейшем готового
жесткого (полусухого) раствора на равнозначном расстоянии от
заданной линии горизонта;
-
с помощью специальных сглаживающих реек (правил), по предварительно
выполненным маякам формируется поверхность;
-
поверхность затирается и дополнительно уплотняется
плоскошлифовальной машиной;
-
нарезаются компенсационные швы;
-
поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой.
Рис.3. Технологические этапы устройства стяжки
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА
2.1. Стяжка - это
монолитный или сборный слой относительно прочного материала в
многослойных конструкциях перекрытий и покрытий зданий.
Предназначена для восприятия, распределения и передачи нагрузок
(например, на кровлях - снежный покров, на полах - присутствие
людей, грузов, оборудования), для выравнивания нижерасположенного
слоя или придания покровному слою конструкций кровель и полов
заданного уклона, а также для настила на них финишного покрытия,
передвижения по ней техники и людей.
2.2. Работы по устройству
стяжки с применением фиброволокна (волокно строительное
микроармирующее - ВСМ) должны выполняться в соответствии с
требованиями СНиП после окончания строительных и монтажных работ,
при производстве которых стяжка может быть повреждена.
2.3. Устройство стяжки
допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и
температуре нижележащего слоя не ниже 5°C, температуру необходимо
поддерживать на все время производства работ и до приобретения
стяжкой прочности не менее 50% проектной.
2.4. Стяжка из жесткого
полусухого раствора, выполняемая механизированным способом, должна
укладываться с одного раза на расчетную высоту.
2.5. С целью
предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций
здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются
изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала
(демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) на всю
высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
Технологическая карта устройства полусухой ЦПС стяжки пола
Технологическая карта разработана на устройство цементной стяжки из полусухого раствора выполняемая механизированным способом с применением оборудования для приготовления и подачи раствора.
Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройства стяжки и контроля качества выполняемых работ.Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно: ГОСТ 8736-93. « технические условия»; ГОСТ 25328-82. « . Технические условия»; ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»; ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»; ГОСТ 26633-91.
Технологическая карта на устройство полусухой стяжки пола.
1.Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим полипропилен фиброволокном используя оборудование для замеса и пневмоподачи по рукавам.
2.Технические требования. Технология устройства.
3.Позиции устройства, технический контроль, приёмка.
1. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим полипропилен фиброволокном используя оборудование для замеса и пневмоподачи по рукавам.
При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев () с применением метода полусухая стяжка должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:
Соотношение объема песка к объему цемента 3: 1; Оборудование «Turbosol M-250» имеет объем смесительного бункера по фактическому объему смеси 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок).
Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.50, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Данные для естественной влажности.
Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в два этапа, а именно:
Вначале загружается объема песка (около 75 кг) и весь мешок цемента (50 кг). Далее добавляется ведро воды (10-12 литров);
Далее производится окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг) и необходимым количеством воды (7-12 литров). Полная загруженная масса смешивается не менее 2 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 4 до 7 минут.
Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 120-150 грамм на полную загрузку бункера или на один замес раствора. Из расчета на 1 м3приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 700 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 60 — 70 грамм.
2.Технические требования. Технология устройства, краткая инструкция.
Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования «Turbosol M-250» не должна превышать 3-5 минуты. В особо сложных условиях подачи, например: длина шлангов, более 150 м и высота подачи более 80 м, время подачи может достигать 7-10 минут.При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10 °С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки оборудования «Turbosol M-250». При более низких температурах приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) не рекомендуется.
Допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5 0С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.
Цементно-песчаная стяжка из полусухих смесей не должна иметь прямого контакта с ограждающими конструкциями помещений. Для этого необходима укладка звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной 4-8 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям.
Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.
Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 40 мм.
Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 30 мм.
После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру. Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.
Шлифовка поверхности подстилающих слоев (стяжек) следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).
В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м. Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. В этом случае обработка торцевых поверхностей отдельных участков помещения не производится, а их примыкания с 2-3 мм зазором образуют требуемый деформационный шов.
Исполнение деформационных швов плиты (стяжки), необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м, рекомендуется двумя способами, а именно:
Деформационные швы шириной 5-7 мм, выполняемые непосредственно в процессе шлифовки стяжки, технологически изготавливаются методом механической очистки кельмой зоны примыкания участков на всю глубину стяжки от осыпавшихся остатков смеси. Далее, в процессе заглаживания примыкающего участка, сверху на шов набрасывается небольшое количество полусухой смеси и производится заглаживание шва и зон примыкающих участков. Тем самым достигается результат визуально единой поверхности при организованном деформационном шве внутри всей толщины стяжки.
3.Позиции устройства, технический контроль, приёмка.
| Технологические операции производства работ и требования к ним | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй | Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 слоя пола. При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. |
| Укладка изоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена шириной от 8 до 15 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах. | Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ. |
| Номинальная толщина цементно-песчаного покрытия над тепловой трубой составляет 30 мм. В случаях устройства монтажного поля в условиях предельно допустимой кривизны основания, толщина цементно-песчаного покрытия над тепловой трубой не допускается менее 15 мм в отдельных местах тепловой плиты | Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. |
| Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 соответствующего размера помещения, не более 50 мм | Горизонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона - контрольной рейкой-шаблоном с уровнем |
| Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи). | Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. |
| Исполнение деформационных швов тепловой плиты (стяжки), необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м. | Технический, всех швов. |
3.1. Очистка поверхности основания выполняется перед укладкой разделительного слоя. Поверхность основания осматривается, тщательно очищается от мусора и посторонних наслоений, проверяется горизонтальность основания и правильность уклонов, при наличии в основании трещин, трещины расширяют и заполняются ремонтным составом, заделываются щели между сборными плитами. Основание должно быть чистым, прочным, не имеющим отслоений.
3.2. Вынесение отметок . Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью лазерного нивелира. При этом следует учесть, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.
3.3. Изоляционные швы . С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) толщеной 4-8 мм. на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
3.4. Установка оборудования . Место для установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования для приготовления и подачи смеси, место складирования стройматериала должно быть указанно в проекте производства работ или согласованно с Заказчиком. Необходимая зона размещения оборудования и материалов составляет от 30 до 50 м2; Полусухая стяжка готовится непосредственно на стройплощадке или на месте производства работ.
При приготовлении раствора для стяжки механизированным способом с применением фиброволокна соблюдаются определенные требования, соотношение объема песка к объему цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеяного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартное пневмотранспортное оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров, по фактическому объему готовой смеси 200 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг(1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34 - 0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера.
Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа . Первый этап: - вначале загружается ½ объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовое волокно. Второй этап: - производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фибра. Расход используемого полипропиленового волокна составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера, т.е. на один замес из расчета 700-900 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.
3.5. Подача раствора, к месту укладки . Приготовленный цементно-песчаный раствор под давлением, порциями по резиновым шлангам поддается непосредственно к месту укладки и через растворогаситель укладывается на основание. На больших площадях стяжка пола осуществляется картами. Размер карты определяется производительностью рабочего звена, тоесть площадью пола уложенного за одну рабочую смену. Время подачи приготовленного раствора не должно превышать 5 минут. В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте. При необходимости доставить раствор на расстояние более 100 метров время подачи может занимать до 7-15 минут. При отрицательной температуре наружного воздуха не превышающая минус 10 0С, приготовление и подача раствора возможна с обязательным устройством так называемого «тепляка» на месте установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования.
3.6. Устройство маяков и укладка цементно-песчаного раствора . Устройство маяков производится, из свежеприготовленного раствора с предварительным выравниваем нивелиром без установки направляющих. После подачи цементно – песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесью заполняется весь объем подготовленной карты. Смесь вытягивается правилом для стяжки, передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки до получения ровной поверхности. В процессе работы необходимо следить за состоянием выставленных маяков. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин.
3.7. Шлифовка поверхности стяжки . Работы по шлифовке поверхности необходимо начинать сразу после разравнивания раствора и заканчивать до начала схватывания раствора в течение 1,5 - 2 часов с момента подачи. Шлифовку поверхности следует производить затирочной машиной оснащенной выравнивающим диском и в специальной обуви – бетоноступы.
3.8. Нарезка деформационных швов . Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать деформационные швы, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении.
Существует три основных типа деформационных швов:- - Изоляционные швы
- - Усадочные швы
- - Конструкционные швы
Усадочные швы целесообразней нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы необходимо нарезать по осям колонн и стыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Швы похволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. Очевидно что, чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Конструкционные швы утраиваются в местах где заканчивается работа по укладке стяжки рабочего звена за смену. Конструкционные швы работают по принцепу усадочных и по возможности должны совмещаться.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО УСТРОЙСТВУ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СТЯЖКИ
объект: жилой дом
адрес:
заказчик:
В технологической карте рассмотрены вопросы устройства цементно-песчаных стяжек в жилищном строительстве. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта распространяется на работы в жилищном строительстве по устройству цементно-песчаных стяжек.
1.2. Применение в настоящей ТТК методов выполнения и организации труда предусматривает соблюдение требований норм и правил, регламентированных СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства"; СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия"; ВСН 35-80 (НИИ Мосстрой) "Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях "; СНиП III-4-80*Техника безопасности в строительстве".
________________
Базы данных" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">базы данных .
1.3. Заготовку материалов для устройства цементно-песчаной стяжки следует производить полностью на весь объем работ.
1.4. Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединенные в бригаду. Оптимальный численный и квалификационный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объема работ и степени их механизации.
1.5. При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий, соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.
1.6. До начала работ по устройству цементно-песчаной стяжки на объекте должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение пола.
1.7. Основание, по которому устраивают конструкцию цементно-песчаной стяжки, должно отвечать требованиямСНиП 2.03.13-88 "Полы" и СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Устройство стяжек
2.1.1. Стяжка - элемент пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жесткий слой, перекрывающий нежесткие элементы пола (тепло - и звукоизоляционные слои).
2.1.1.1. Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, отличающимися от обычных и воспринимающими все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так как этими швами могут быть любые деформационные швы или прослойки в виде воздушных щелей.
2.1.1.2. В соответствии со СНиП 3.04.03-85 шов определяют как предусмотренный проектом или обусловленный допуском зазор между строительными конструкциями или деталями. Любой шов участвует как деформации сооружения в целом, поэтому в зависимости от своего конструктивного решения и назначения он может быть открытым, закрытым или уплотненным.
2.1.1.3. Различают 3 вида деформационных швов в соответствии с их функциональным назначением - разделительные, температурные и швы примыкания.
2.1.1.4. Разделительные швы - это постоянные конструктивные швы, проходящие в местах стыковки строительныхконструкций. Это швы в местах примыкания стен к междуэтажным перекрытиям, между конструкциями перекрытий. Такие швы заполняют цементно-песчаным раствором.
2.1.1.5. Температурные швы выполняют функцию дополнительно к разделительным швам. При устройстве стяжек они обычно разбивают общую площадь на участки размером до 40 мDIV_ADBLOCK75">
2.1.3. Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки подготовительные работы:
очистка оснований и нижележащих слоев от мусора и пыли;
укладка выравнивающих покрытий с горизонтальной или наклонной поверхностью из бетона В20, жестко связанного с основанием;
устройство тепло-, звукоизоляционного слоя под "плавающую" стяжку;
приклеивание по периметру стен в местах будущей стяжки звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.
2.1.3.1. Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль промышленным пылесосом, поверхность продувают сжатым воздухом, удаляют жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий.
2.1.3.2. Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементно-песчаные растворы и мелкозернистые бетоны, предназначенные для устройства стяжек.
2.1.3.3. Устройство тепло-, звукоизоляционного слоя осуществляют по ровному чистому основанию путем укладки пенопласта или минеральных, стекловолокнистых на синтетической основе плит с плотностью 50-150 кг/м или стекловолокнистых простеганных плит, а также минераловатных матов, прошитых и пропитанных синтетической связкой плотностью 100-150 кг/м0 " style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. Подвижность цементно-песчаного раствора должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса 4-5 см, а мелкозернистого бетона должна соответствовать осадке конуса 2-4 см.
Подвижность раствора и мелкозернистого бетона может быть повышена путем введения в раствор пластифицирующей добавки С-3, модифицированной сульфитно-дрожжевой бражкой СДБ.
2.1.4.2. При использовании товарных цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов их транспортируют в растворовозах, а на объекте перегружают в бункер , из которого при помощи растворонасосов (СО-126, СО-165, СО-157 и др.) перекачивают к месту укладки в стяжку по раствороводам.
2.1.4.3. В условиях строительства при малых объемах работ для приготовления цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов используют передвижные бетоно - или растворосмесители СБ-101, СБ-23А, СБ-46Б, СБ-116А и др. В случае приготовления латексноцементно-бетонных составов в смеситель загружают сначала латекс с водой, а после их перемешивания добавляют сухие компоненты, перемешивая их 8-10 мин до получения однородной массы.
2.1.4.4. Уложенный слой уплотняют виброрейками СО-131А, СО-132А, СО-163. В местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют легкими трамбовками.
2.1.4.5. Сразу после укладки и уплотнения стяжки проверяют ровность ее поверхности с помощью правила с уровнем. После схватывания уложенного раствора или бетона до состояния, когда по поверхности можно ходить, оставляя только незначительные отпечатки следов, производят затирку поверхности покрытия машинами СО-89А, СО-135, СО-170 и др. и заглаживание металлическими гладилками. В местах рабочих швов затирку поверхности производят до тех пор, пока стык не станет незаметным.
2.1.4.6. Стяжка из цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов должна твердеть во влажных условиях не менее 7-10 суток.
2.1.4.9. После затвердевания стяжки в местах ее примыкания к стенам, перегородкам и колоннам выполняют заделку деформационных швов.
2.2.1. Укладка бетона.
Разделить поверхность под стяжку на полосы шириной около 1 м с помощью реек длиной от 1,5 до 2 м и шириной 50 мм. Верхняя поверхность реек должна находиться на одном уровне. Укладывайте бетон, начиная с самого дальнего угла и разравнивая его лопатой так, чтобы он находился чуть выше уровня деревянных реек.
2.2.2.Выравнивание бетона.
Разровнять бетон рейкой-правилом сечением 100 на 60 мм и длиной около 1,2 м, перемещая ее по разграничительным рейкам и на себя. При проведении строительных работ продолжать укладку и разравнивание бетона указанным способом, удаляя рейки между полосами и заполняя бетоном зазоры, образовавшиеся после извлечения реек. После укладки каждой полосы накрыть ее влажными мешками или полиэтиленовой пленкой и оставить для выдерживания и затвердевания примерно на 4 недели. В течение этого времени постоянно увлажнять поверхность бетона водой.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. Лицевая поверхность установленной индустриальной стяжки должна быть ровной, горизонтальной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%. Ровность стяжки проверяют 2-метровой рейкой.
3.2. Подвижность цементно-песчаного раствора должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса 4-5 см, а мелкозернистого бетона должна соответствовать осадке конуса 2-4 см.
3.3. Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 15 °С, но и не выше 30 °С. Разность температур между мастичным покрытием и стяжкой, а также окружающего воздуха не должна превышать 5 °С. Во избежание появления морщин на поверхности покрытия до окончания его схватывания необходимо защищать его от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей.
3.4. Сплошные покрытия устраивают по тщательно подготовленной поверхности стяжки, выполненной из цементно-песчаного раствора или бетона класса не ниже В15 (М200). Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность ее не должна превышать 3%.
3.5. Ровность стяжки проверяют 2-метровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 2 мм.
4. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.1. Все вновь поступающие на работу рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте при работе с конкретными механизмами, инструментами и материалами.
4.1.2. Инструктаж на рабочем месте проводит прораб или мастер с регистрацией в журнале производственного инструктажа.
4.1.3. При проведении инструктажа по технике безопасности при работе с электрооборудованием и электроинструментами рабочие должны усвоить основные принципы работы электроинструмента, сдать зачет по практическим приемам работы (присоединение проводов, заземление электрооборудования, включение и выключение механизмов) и правилам оказания первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током.
4.2.1. Во время работы в помещениях незаполненные и незастекленные проемы должны быть закрыты.
4.2.2. Рабочие места, проходы и проезды должны быть хорошо освещены, обеспечивать свободное перемещение людей и инвентаря. Не следует загромождать их машинами, материалами, особенно досками и щитами с торчащими гвоздями.
4.2.3. Работы по приготовлению растворов, бетонов и мастичных составов должны осуществляться с использованием средств индивидуальной защиты (респираторов, резиновых перчаток, фартуков и др.).
4.2.4. Рабочих, выполняющих работы по устройству цементно-песчаной стяжки, необходимо обеспечить спецодеждой (комбинезонами, наколенниками, рукавицами, резиновой обувью и перчатками).
4.3.1.* Рабочие места по устройству цементно-песчаной стяжки должны быть организованы так, чтобы была полная безопасность ведения работ.
________________
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
4.3.2. При работе с растворомешалками, растворонасосами, шлифовальными машинами и электрифицированным инструментом рабочие должны строго соблюдать правила техники безопасности. К работе допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
4.3.3. Все электрифицированные машины, механизмы и инструменты должны быть в исправном состоянии, иметь надежно закрепленные деревянные рукоятки, провода не должны иметь изломов и не пересекаться с другими проводами.
4.3.4. Чистку, смазку и ремонт машин, механизмов и инструментов производят только после их остановки и выключения из сети, исключающего случайную подачу напряжения (таблички, сигналы, плакаты).
4.3.5. При работах, связанных с большим количеством пыли (приготовление растворов, шлифование поверхностей), необходимо пользоваться респираторами и защитными очками. При работе с машинами, имеющими гибкие валы с абразивными кругами, необходимо пользоваться защитными щитками, а для уменьшения пылеобразования осуществлять мокрую шлифовку.
4.3.6. В помещениях, где хранятся полимерные материалы, нельзя курить и производить работы, связанные с использованием огня или вызывающие искрение.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам,
предоставленным ООО "ППР ЭКСПЕРТ"
